Gestiunea calitatii productiei

1.Concept si definitie

2.Caracteristici de calitate

3.Rolul compartimentelor functionale, de productie si al factorului uman in asigurarea calitatii

1.Concept si definitie

Gestiunea calitatii reprezinta un concept al gestiunii economice care defineste ca obiectiv esential identificarea, evaluarea si compararea permanenta a costurilor si eficienta economica a calitatii.

Gestiunea calitatii trebuie sa conduca la elaborarea unei strategii a calitatii, la elaborarea pentru perioade mai lungi a metodelor adecvate de masurare, analizare, optimizare si informatizare in sfera calitatii.

Gestiunea calitatii trebuie sa integreze unitar toate fazele de realizare si urmarire in exploatare a produsului incepand cu etapa de conceptie-proiectare si terminand cu proiectarea informatiilor privind comportamentul produselor la utilizator.

Pentru o intreprindere de productie este necesara crearea unei unitati de actiune a tuturor compartimentelor ce contribuie la realizarea si imbunatatirea calitatii, cum sunt: conceptie-proiectare, CTC, financiar-contabil, personal, salarizare, aprovizionare, desfacere.

Gestiunea calitatii productiei are ca sarcina principala si realizarea de studii tehnico -economice privind calitatea, schimbarile tehnice, tehnologice si organizatorice viitoare privind tendintele pietei.

Problema calitatii la furnizori influenteaza nu numai costurile intreprinderii, ci si calitatea produselor finite realizate.

Gestiunea calitatii produselor impune si stabilirea precisa a responsabilitatilor reciproce intre furnizori, producatori, beneficiari, la un nivel realist ce poate fi indeplinit.

Costul calitatii productiei unei intreprinderi se poate stabili prin luarea in consideratie a urmatoarelor categorii de cheltuieli:
a. costuri pentru prevenirea defectelor si asigurarea calitatii,
b. costuri pentru evaluarea calitatii,
c. costuri aferente pierderilor datorate noncalitatii.

Conceptul de calitate totala- sta la baza asigurarii produselor si a productiei in intreprinderile moderne.Potrivit acestui concept, calitatea productiei si a produselor trebuie asigurata in toate etapele si fazele realizarii produsului incepand cu primirea comenzii de la client, continuand cu procesul de realizare a acesteia si terminand cu predarea comenzii la consumator.

Fiecare salariat care participa la realizarea produsului comandat trebuie sa lucreze cu maximum de responsabilitate si competenta pentru asigurarea unei calitati superioare la locul de munca, astfel in scopul obtinerii calitatii totale s-a ajuns la aparitia si aplicarea metodelor denumite 0 defecte, 0 intarzieri, 0 stocuri de productie neterminata

Acest concept de calitate totala in Japonia a luat o forma distincta Potrivit acestei metode se instaleaza la locurile de munca aparate care detecteaza automat orice eveniment anormal sub raportul calitatii in cadrul productiei, precum si sursele care il provoaca

In mod practic, aceste instalatii sunt astfel proiectate incat sa opreasca masina sau agregatul a caror functionare nu asigura calitatea dorita sau sa atraga atentia asupra functionarii anormale a procesului prin lansarea de semnale luminoase sau sonore.

2.Caracteristici de calitate

In functie de natura si efectul pe care il au in

procesul de utilizare, caracteristicile de calitate se grupeaza in:
1. caracteristici tehnice,
2. caracteristici psihosenzoriale,
3. caracteristici de disponibilitate,
4. caracteristici economice,
5. cu caracter de ordin social.

Caracteristicile tehnice se refera la insusiri ale utilitatii produsului, acestea conferind posibilitatea de satisfacere a cerintelor consumatorilor.
Aceste caracteristici se concretizeaza intr-o serie de proprietati: fizice, chimice, biologice care fac parte din structura intrinseca a produsului.

Caracteristicile psihosenzoriale sunt date de insusiri de ordin estetic, organoleptic, ergonomic ale produselor care influenteaza utilizatorii prin forma, mirosul, culoarea si gradul de confort.

Caracteristicile de disponibilitate se impun ca o grupa distincta de apreciere a calitatii datorita proliferarii produselor de folosinta indelungata si cu o complexitate tehnica din ce in ce mai ridicata

Caracteristicile economice se exprima printr-o serie de indicatori cum sunt: costul de productie, pretul, cheltuielile de mentenanta, randamentul si gradul de valorificare a materiilor prime.

Caracterul de ordin social vizeaza efectele pe care le au sistemele tehnologice de realizare a produselor, precum si utilizarea lor asupra mediului natural, asupra sigurantei si sanatatii fizice si psihice a oamenilor.

3.Rolul compartimentelor functionale, de productie si al factorului uman in asigurarea calitatii

Pentru realizarea produselor la parametri calitativi superiori sunt antrenate practic toate compartimentele importante dintr-o intreprindere industriala moderna.

Serviciul de marketing trebuie sa determine necesitatile beneficiarilor si sa stabileasca cerintele de calitate ale produselor ca rezultat optim intre nevoile si dorintele beneficiarilor si economicitatea productiei in conditii de competitivitate ridicata pe piata de desfacere

Productivitatea trebuie sa conceapa produsele corespunzator cerintelor calitative stabilite, sa aleaga materiale, sa stabileasca caracteristicile de calitate si sa determine prin calcule fiabilitatea previzionata

Compartimentul tehnologic trebuie sa aleaga utilajele si echipamentul potrivit pentru fabricarea in conditii de calitate si conform normelor prescrise si sa prevada in documentatia tehnica toate conditiile de lucru, inclusiv pe cele de control necesare asigurarii calitatii

Aprovizionarea trebuie sa asigure materii prime si materiale de calitate prevazute in specificatii si la termenele prevazute

Productia trebuie sa se desfasoare cu respectarea stricta a conditiilor de calitate atat in atelierele de prelucrare cat si in cele de asamblare, organizand autocontrolul si controlul in lant al calitatii operatiilor si lucrarilor

C.T.C.-ul trebuie sa urmareasca in primul rand calitatea materiilor prime si materialelor intrate in fabricatie, sa verifice operatiile si lucrarile executate pe fluxul de productie, sa controleze conformitatea produselor finite cu prevederile din stasuri, norme interne, contracte

C.T.C.-ul trebuie sa execute masuratori si sa asigure valorificarea datelor statistice privind calitatea, sa analizeze rebuturile si remanierile, sa stabileasca actiunile de remediere

Serviciul de asistenta tehnica sau service-ul trebuie sa puna la dispozitia beneficiarilor instructiuni privind modul de folosire al produselor, precum si necesarul de piese de schimb, sa efectueze reparatii in perioadele de garantie, sa culeaga informatii in legatura cu modul de comportare a produselor la beneficiari

Conducerea unitatilor comerciale coordoneaza ansamblul preocuparilor privind calitatea, sprijina diferitele compartimente si ia decizii pe baza raportului de control pentru stabilirea contractului privind imbunatatirea calitatii productiei.