INSTRUCTIUNI PENTRU INTRETINEREA

INSTALATIEI FRIGORIFICE

1. GENERALITATI

Exploatarea si intretinerea instalatiilor frigorifice se va realiza numai cu personal calificat si instruit periodic in acest scop.Personalul de exploatare si intretinere trebuie sa cunoasca in detaliu functionalitatea instalatiilor frigorifice pentru a asigura siguranta si corectitudine in exploatare.

Unitatile detinatoare de instalatii frigorifice vor lua toate masurile pentru a asigura personal de exploatare si intretinere suficient, pentru supravegherea si efectuarea manevrelor si interventiilor, evitandu-se producerea de accidente de munca sau avarierea instalatiei.

Accesul in camerea masinilor sau la orice parte componenta a instalatiei frigorifice este permis numai persoanelor care se ocupa cu exploatarea si intretinerea.

Exploatarea corecta a instalatiilor frigorifice impune respectarea urmatoarelor principii generale :

• realizarea unui echilibru permanent intre necesarul tehnologic de frig si puterea frigorifica a instalatiilor in functiune ;
• realizarea si mentinerea semnelor exterioare de buna functionare a tuturor echipamentelor frigorifice si a conductelor frigorifice aferente.
• mentinerea unor temperaturi de condensare cat mai scazute si de vaporizare cat mai ridicate ;
• intretinerea corecta a instalatiei 

- intretinerea compresoarelor in conformitate cu recomandarile fabricantului ;

- intretinerea suprafetelor de schimb de caldura (vaporizatoare, condensatoare) ;

- intretinerea si verificarea recipientelor sub presiune in conformitate cu prescriptiile tehnice ISCIR si recomandarile din Cartea Recipientului ;

- verificarea si mentinerea etanseitatii instalatiei frigorifice ;

- verificarea si intretinerea aparatelor de masura si de siguranta, in conformitate cu recomandarile fabricantului si cu respectarea reglementarilor in vigoare.

Parametrii de functionare ai instalatiei, operatiile de intretinere efectuate ca si defectiunile ce se ivesc in exploatare se inscriu periodic intr-un jurnal de exploatare ce se pastreaza de personalul de exploatare nominalizat.

Verificarile tehnice periodice de intretinere se executa pe baza unui program stabilit de comun acord intre unitatea detinatorare si firma care (pe baza de contract) are in sarcina activitatea de intretinere.

In situatia in care este necesara interventia la unul dintre echipamentele aflate sub presiune, trebuie oprita instalatia frigorifica (sau partea de circuit la care se intervine) si se va astepta ca echipamentele sa atinga temperatura mediului ambiant. Reglementarile impun recuperarea agentului frigorific si interzic evacuarea intentionata a acestuia in atmosfera.

Reviziile exterioare se pot executa in timpul functionarii ori de cite se considera ca este necesar si au ca scop  stabilirea starii generale a instalatiei : a echipamentelor frigorifice, a conductelor si armaturilor de inchidere si in principal a dispozitivelor de siguranta.

2. INSTRUCTIUNI DE INTRETINERE PENTRU GRUPURILE DE COMPRESOARE FRIGORIFICE

1.Filtrele sau elementele filtrante se inlocuiesc dupa circa 200 ore de functionare; in particular dupa umplerea si pornirea instalatiei, astfel incit eventualele impuritati din circuit ( ramase din timpul montajului) sa nu induca pierderi de presiune suplimentare in conducta de aspiratie.

Daca se constata colmatarea elementului filtrant , acesta se inlocuieste.

2.Verificarea uleiului / completarea cu ulei

Uleiul trebuie completat atunci cand la indicatorul de ulei al compresorului nu mai este vizibil nivelul uleiului.Completarea se face treptat, cu cantitati mici de ulei (aprox.1 litru) pentru a evita supraincarcarea sistemului cu ulei. Intotdeauna se completeaza cu ulei la compresorul la care se depisteaza un nivel scazut al uleiului.

Verificarea uleiului (testul de aciditate) se va efectua cel putin odata pe an.

Daca in urma verificarii rezulta ca uleiul trebuie inlocuit, odata cu uleiul se vor inlocui si filtrele

Se recomanda ca o incarcare cu ulei sa fie inlocuita dupa cca. 20 000 - 25 000 ore de functionare.

Operatia de inlocuire a uleiului decurge astfel :

-Se opresc compresoarele si se asigura impotriva repornirii accidentale.

-Se purjeaza uleiul aflat in rezervorul de aspiratie, in separatorul de ulei si in compresoare.Aceasta purjare se efectueaza mai bine daca realizam o usoara suprapresiune in circuit.

-Se reumple circuitul cu ulei .

Nota : - pentru completarea/ schimbarea uleiului se va folosi numai tipul de ulei frigorific marcat pe placuta compresorului.

- pentru sistemele frigorifice care functioneaza cu freon R404A se utilizeaza uleiuri poliol-esterice care prezinta o serie de particularitati ce trebuie avute in vedere :

> sunt foarte higroscopici

> nu este admisa amestecarea a 2 tipuri de uleiuri esterice deoarece acestea pot avea structura moleculara si compozitie diferita care pot reactiona si pot produce precipitatii si depuneri.

3.Detectarea scaparilor de agent frigorific

Cea mai simpla si eficienta metoda de a depista scaparile de agent frigorific din sistem este verificarea frecventa a nivelului de lichid la rezervorul de lichid.

Este recomandat ca valorile citite sa fie inscrise in jurnalul instalatiei astfel incit sa fie posibila sesizarea diferentelor de la o citire la alta.

Daca nivelul lichidului ramine constant, nu sunt necesare inspectii suplimentare pentru depistarea scaparilor de agent.

Se recomanda totusi, ca cel putin odata pe an sa se inspecteze instalatia special din punct de vedere al scaparilor de agent.

Daca exista scapari de agent, inspectia va incepe prin verificarea punctelor critice : zonele cu imbinari filetate.

Majoritatea scaparilor de freon se depisteaza cu spuma ; se vor utiliza si detectori de freon (speciali pentru tipul de freon ce trebuie detectat )

4.Defectiuni in functionarea instalatiei.Cauze si corectii

Functionarea defectuoasa a instalatiei poate fi generata fie de cauze exterioare fie din cauze ce decurg din interiorul sistemului.

Posibilele defecte, simptomele lor si masurile de remediere ale acestora sunt redate in tabelul alaturat; in acest tabel sunt cuprinse cele mai frecvente si tipice defecte care pot sa apara in timpul functionarii .

Simptom	Cauze posibile	Masuri de remediere
1.Presiune de condensare ridicata	-Ventilatoarele condensatoarelor nu functioneaza -Bateria condensatorului este colmatata -Nivel de lichid ridicat in condensator -Filtrul este blocat cu impuritati -Prezenta aerului in sistem	-Verificarea, reglarea sau repararea elementelor de control -Verificarea sigurantelor -Curatarea condensatorului -Verificarea ventilului termostatic de expansiune -Inlocuirea elementelor filtrante -Aerisirea instalatiei
2.Presiune de condensare scazuta	-Dispozitivele de control pentru ventilatoare sunt defecte -Incarcatura redusa de agent frig. -Supapele cilindrilor de la compresor sunt defecte -Scapari de agent la ventilul de by-pass al compresorului	-Verificarea elementelor de control -Completarea cu agent frigorific -Verificarea supapelor cilindrilor de pe compresoare -Verificarea ventilului de pe by-pass; inlocuirea lui daca este cazul
3.Presiune de evaporare ridicata	-Capacitatea frigorifica a compresorului este necorespunzatoare -Elementele de control ale presiunii de evaporare sunt defecte	-Verificarea supapelor cilindrilor la compresoare;inlocuirea lor daca este necesar -Verificarea elementelor de control
4.Presiune de evaporare scazuta	-Nivel scazut de agent in evaporator -Capacitate necesara de frig scazuta -Filtrul deshidrator infundat	-Completarea cu agent frigorific -Verificarea ventilului termostatic de expansiune -Verificarea dispozitivelor de control a capacitatii frig -Inlocuirea elementului filtrant
5.Socuri ( lovituri) de lichid sau ulei in compresor	-Ventilul solenoid nu inchide complet -Ventilul termostatic de expansiune este defect sau incorect setat	-Verificarea ventilului solenoid;inlocuirea lui daca este necesar -Verificarea modului de functionare si setarea ventilului termostatic de expansiune
6.Presiunea uleiului scazuta in compresor	-Nivel scazut al uleiului in carter -Filtrul de ulei infundat -Spumarea uleiului ca urmare a nivelului ridicat de agent frig	-Completarea cu ulei ; determinarea cauzelor care au generat scaderea nivelului de ulei -Curatarea filtrului de ulei -Determinarea si corectarea cauzelor care genereaza migrarea uleiului
7.Avertizari ale elementelor de siguranta -Presostat HP cutout/ presostat de siguranta HP cutout -Presostat LP cutout -Presostat de ulei cutout -Protectie termica a cilindrilor compresorului	-Presiune ridicata de refulare/presiune ridicata de condensare -Presiune scazuta de evaporare -Presiune scazuta a uleiului -Temperatura ridicata in conducta de refulare/temperatura ridicata de refulare de la compresor	-A se vedea pct.1. sus mentionat -A se vedea pct.4. sus mentionat -A se vedea pct.6. sus mentionat -Verificarea supapelor la cilindrii compresorului si ventilul de by-pass -Corectarea nivelului de agent
8.Decuplare releu /termistor de supracurent	-Motorul electric este supraincarcat -Defectarea unei faze in retea -Tensiune redusa in retea	-Presiune ridicata de evaporare/condens. -Verificarea fazelor -Verificarea tensiunii

3. Operatii care sunt in sarcina personalului tehnic de exploatare si intretinere instalatie frigorifica

Verificarea instalatiei frigorifice

1.Examinarea temperaturilor (zilnic)

Trebuie facuta o citire a temperaturilor la depozitele frig si la vitrinele frig astfel incit in cazul in care apare vreo problema, produsele sa poata fi mutate in alt loc.

2.Verificarea respectarii liniei de umplere a vitrinelor (zilnic)

Doar daca linia de incarcare a produselor este vizibila, circulatia aerului poate fi garantata in toate zonele vitrinei.Altfel se pot produce deteriorari ale produselor depozitate in vitrina.

3.Examinarea vaporizatoarelor din camerele frigorifice si din vitrine.

4.Se verifica daca suprafata de schimb de caldura a condensatoarelor este curata

5.Verificarea salii de masini

6.Se verifica daca aerul viciat poate sa fie evacuat din incinta salii de masini ;verificarea

sistemului de detectare a scaparilor de freon si a ventilatorului de evacuare

Sala de masini

1.Asigurarea ventilatiei corespunzatoare

Este un lucru foarte important pentru functionarea multicompresoarelor frigorifice. In sala de masini au loc degajari importante de caldura ( datorita functionarii motoarelor electrice ).Extragerea necorespunzatoare a aerului cald sau lipsa instalatiei pentru conditionarea aerului interior poate provoca probleme grave in functionarea intregii instalatii frigorifice

2.Sala de masini nu este un loc de depozitare

Nu trebuie permisa depozitarea de lucruri de orice natura nici macar temporar.Va transforma sala de masini intr-o "debara" si poate avea consecinte nedorite.

3.Asigurati o curatare atenta a salii de masini

Sala de masini trebuie sa fie curatata la intervale regulate de timp si la fel de complet ca si sala de vinzare;trebuie inclusa in programul saptaminal de curatenie.

4.Condensatoarele instalatiei frigorifice trebuie curatate la intervale regulate de timp

Aceasta va permite o functionare a sistemului frigorific fara defectiuni din acest punct de vedere.

Depozite frigorifice si vitrine

1.Verificarea scurgerii apei de decongelare de la vaporizator

Aceasta este o sursa frecventa de probleme.O verificare zilnica este recomandabila.Praful si alte impuritati trebuie inlaturate imediat deoarece pot provoca blocarea scurgerii si conduce la aparitia ghetii.

2.Usa inghetata

Se telefoneaza la furnizor pentru a interveni si remedia problema.Nu se va folosi ciocanul sau surubelnita.

3.Defectiune in sistemul electric al vitrinelor

Se apeleaza serviciul de service al furnizorului de echipament

4. Operatii care sunt in sarcina personalului de exploatare a vitrinelor si camerelor frigorifice

Recomandari privind intretinerea depozitelor frigorifice

1.Curatarea depozitelor frigorifice este o necesitate.Praful si deseurile ramase trebuie inlaturate cit mai repede,altfel produsele proaspete pot sa se altereze.

2.Curatatul pardoselii depozitelor frigorifice trebuie facut la intervale regulate de timp

Pentru depozitele frigorifice cu temperaturi peste 0 ⁰C se curatarea se face cu o cirpa umezita. Pentru depozitele de congelate se foloseste o matura uscata.

3.Curatarea faiantei si a suprafetelor de plastic

Pentru acest lucru este bun un agent de curatare neagresiv.Trebuie sa fie verificate de asemenea si imbinarile dintre placi.

Apoi se spala cu apa curata si se sterge cu o cirpa uscata.Pentru a avea grija de placile de faianta , apa nu trebuie sa aiba mai mult de 45°C.

Intretinerea suprafetelor din material plastic

1.Spalarea se face cu un burete cu apa calduta si cu un detergent care sa nu fie agresiv.

2.Clatirea cu apa curata

Se face de citeva ori, folosindu-se apa proaspata,o atentie speciala acordindu-se imbinarilor.

3.Nu se folosesc niciodata agenti de curatare care sa contina elemente abrazive

Suprafetele plastice vor deveni tocite, urite si chiar deteriorate. Solventii chimici sunt in mod clar neutilizabili.

4.Se foloseste un burete de sirma care va indeparta orice tipuri de pete.Trebuie avut grija sa nu se produca deteriorari ale materialului. Doar cele mai fine materiale de acest gen vor fi utilizate ( aprox.200 m

Intretinerea suprafetelor de otel inoxidabil(crom ,otel crom si otel crom-nichel)

1.Se sterge cu un burete imbibat cu o solutie slaba de detergent si apa calda.Nu trebuie folosite produse abrazive sau solventi chimici.Se clateste cu apa curata.

2.Se aminteste ca umezeala poate produce rugina. Trebuie folosita o bucata de piele sau o cirpa de in pentru curatare si nu din lina pentru ca scamele ramase sunt dificil de indepartat.

3.Pentru petele greu de scos se foloseste un curatator special de cuptoare

Se aplica acest tip de detergent pe o pinza din in si rugina si grasimea vor fi eliminate usor.

Important: Nu se foloseste smirghel.Petele foarte greu de scos pot fi indepartate cu un burete de sirma foarte fin.

Recomandari privind intretinerea vitrinelor frigorifice

Inainte de a incepe activitatea de intretinere trebuie stiut ca:

1.Lucrarile de intretinere pot sa inceapa de indata ce decongelarea s-a terminat, inainte de inceputul urmatoarei perioade de refrigerare.

2.Se deconecteaza electric, din sala de masini.

3.Se scot produsele din vitrina

Aceasta usureaza foarte mult munca.Fiecare tip de produs este depozitat in functie de temperatura de pastrare, fie in depozit de refrigerate, fie in depozit de congelate pe perioada de intretinere.

4.Se indeparteaza placile si grilele de ventilatie. Acest lucru poate fi facut foarte usor cu ajutorul gaurilor practicate in placi.

5.Nu trebuie atinse termostatele; cea mai mica deplasare poate defecta vitrina si sa conduca la reparatii foarte costisitoare

6.Se indeparteaza murdaria din compartimentul vaporizatorului

Poate sa fi ramas acolo praf, diferite lichide, etichete, bucatele de alimente,hirtie.Cind toate acestea au fost inlaturate se sterge cu o cirpa umezita.

Atentie: Aripioarele vaporizatorului sunt foarte ascutite.

7.Se curata complet cu dezinfectant pentru ca toate deseurile ramase vor difuza foarte rapid diferite mirosuri care nu vor fi apreciate de catre clienti.

Sa nu se foloseasca diferite lichide care sa produca mirosuri foarte puternice sau sa provoace coroziuni.

8.Se clateste cu apa curata calda pentru a scapa de orice pelicula fina de grasime ramasa;apoi se sterge cu o cirpa.

9.Se goleste conducta de scurgere apa de decongelare

Pentru vitrinele frigorifice cu produse tip brinzeturi si carne proaspata se recomanda o curatare saptaminala.

Dupa ce se termina lucrarile se pun la loc placile si grilele de ventilatie.

Numai atunci poate fi repornita vitrina si produsele pot fi introduse la loc.

Decongelarea vitrinelor frigorifice

Vitrine fara programator de decongelare

Vitrina ramine deconectata pina intreaga cantitate de gheata se topeste.

Vitrine cu programator de decongelare pentru 0°C

Este reglat de catre specialist cind are loc montajul vitrinei si nu sunt permise modificari.(Exceptie de la aceasta regula este cazul unei intreruperi de curent cind programatorul trebuie sa fie resetat)Cind se termina decongelarea se porneste automat sistemum de refrigerare.

Vitrine cu programator si rezistenta de decongelare (0°C la -23°C)

Vitrinele pe circuite negative trebuie sa aiba o rezistenta suplimentara de decongelare.

Trebuie avut grija ca deschizaturile pentru ventilatie sa nu fie obturate.

Obturarea lor diminueaza capacitatea frigorifica si prelungeste procesul de decongelare.

Trebuie curatata conducta de evacuare a apei de decongelare.

Daca intervin blocaje, apa de decongelare se va acumula si va conduce la o inghetare sporita a vaporizatorului.O astfel de sarcina suplimentara nu poate fi preluata cu succes in acelasi timp de decongelare.

Decongelarea

1.Programatorul opreste alimentarea vitrinei; Astfel incepe decongelarea

2.Rezistenta de decongelare grabeste decongelarea

Aceasta este activata de programator si asigura o decongelare completa in timpul respectiv alocat acesteia.In plus, rezistenta de decongelare este in mod automat deconectata la sfirsitul decongelarii de catre un termostat de decongelare.

3.Cerinte pentru o functionare fara probleme

Citeva conditii standard necesare de indeplinit:

-incarcare corecta a vitrinei;

-umiditate atmosferica normala;

- conducta de evacuare apa de decongelare fara impuritati.

Daca decongelarea nu functioneaza in parametrii normali sau daca rezistenta de decongelare se arde atunci trebuie chemat serviciul de service al furnizorului.

Intretinerea geamurilor

1.Se foloseste apa cu sapun si se clateste bine cu apa calda.

2.Pentru uscare este buna utilizarea bucatilor din piele sau a unor cirpe moi.

3.Se poate folosi de asemenea un spray pentru curatat geamurile.

Intocmit,

Ing.V.Sterian