SOLUTII CONSTRUCTIVE ( TEHNICE ) ADOPTATE

Tehnologia

Instalatia de amoniac Kellogg II; OB. 1301, 1302,1303,1304

Instalatia de amoniac de pe platforma se incadreaza in generatia celor mai moderne fabrici de amoniac din Romania si a fost pusa in functiune in 1985.

Instalatia se impune prin consumuri reduse, in special la energie electrica, circuit integrat de producere a aburului, compactitate si spatiu redus de amplasare utilaje.

Procesul tehnologic cuprinde fazele corespunzatoare generatiei respective - licentiator firma KELLOGG. Acestea sunt:

1. Prepararea gazului de sinteza

a) Comprimarea si desulfurarea gazului metan.

b) Reformarea primara si secundara.

c) Conversia oxidului de carbon.

Comprimarea se face cu compresoare centrifuge si desulfurare catalitica.

Reformarea primara se face la presiune medie in reformer tubular.

Reformarea secundara este catalitica, autoterma si utilizeaza aer tehnologic.

Conversia oxidului de carbon se face catalitic in doua trepte de temperatura.

2. Purificarea gazului

a) Spalarea bioxidului de carbon.

b) Metanizarea.

Spalarea bioxidului de carbon se face prin absorbtie chimica sistem Benfield. Spre deosebire de alte sisteme de purificare a CO₂ din gazul de sinteza brut, sistemul ce foloseste solutia fierbinte de carbonat de potasiu nu produce deseuri toxice si nu creeaza probleme de poluare a mediului.

Metanizarea are ca scop transformarea oxizilor de carbon in metan prin reactie catalitica.

3. Sinteza amoniacului

a) Comprimarea gazului de sinteza purificat

b) Sinteza amoniacului.

c) Condensarea si depozitarea amoniacului.

Sinteza amoniacului se face la presiune medie cu separarea amoniacului prin refrigerare si utilizarea coloanei de sinteza cu raciri intre straturile de catalizatori, prin injectie de gaz rece ( "tip quench").

Toate compresoarele (aer, metan, sinteza si amoniac) sunt de tip centrifugal, antrenate de turbine cu abur.

Sistemul de generare abur, la 105 bar este de tip integrat, cu folosirea tuturor recuperarilor la nivel energetic ridicat, aburul generat folosindu-se in scop tehnologic si la antrenarea tuturor turbinelor compresoarelor si pompelor principale din instalatie.

Intreaga instalatie este realizata dupa licenta firmei M.W. KELLOGG, iar proiectul de detaliu s-a realizat cu firma IPROCHIM.

Fazele procesului tehnologic sunt prezentate in Diagrama de flux urmatoare:

DIAGRAMA DE FLUX TEHNOLOGIC

A INSTALATIEI DE AMONIAC KELLOGG

Dupa completarea echipamentelor care lipsesc, verificarea tuturor utilajelor si dispozitivelor din instalatie, se vor realiza urmatoarele masuri de modernizare:

MASURI DE MODERNIZARE

INLOCUIREA TUBURILOR DE REFORMARE DIN REFORMERUL PRIMAR

In cadrul reformerului primar se afla zona de radiatie compusa din 352 tuburi de reformare umplute cu catalizator. Aici are loc reactia de reformare a gazului natural si descompunerea sa in componenti. Datorita temperaturilor ridicate durata de viata a tuburilor este de maximum 10 ani.

Conform proiect tuburile sunt tevi trase centrifugal confectionate din 25 Cr 20 Ni.

Ca prima masura de modernizare tuburile existente se vor inlocui cu piese noi ce isi pastreaza acelasi diametru exterior si cu diametru interior mai mare. Aceasta modificare da posibilitatea ca volumul de catalizator sa creasca, fapt ce permite posibilitatea obtinerii unei productii mai mari de amoniac.

Materialul de confectie al tuburilor se va inlocui cu material de tip HP 50. Acest tip de material are continut de niobiu ce confera proprietati superioare in functionarea la temperaturi ridicate.

INLOCUIREA CATALIZATORILOR

Fabricatia amoniacului cuprinde in cadrul procesului tehnologic reactoare chimice in care se desfasoara reactii chimice pe diverse tipuri de catalizatori.

Catalizatorii sunt foarte importanti in modul cum opereaza instalatia, influentand compozitia gazelor la iesirea din reactoare.

Catalizatorii moderni au in medie o viata de 5 ani.

Datorita perioadei foarte lungi in care instalatia nu a functionat, inlocuirea catalizatorilor cu altii noi, performanti, este obligatorie.

Dintre acestia catalizatorul de sinteza este cel mai important. Acesta a fost indelung studiat in ceea ce priveste compozitia, performantele sale legate de activitate si durata de serviciu. Catalizatorul de sinteza nou are dimensiune mai mica decat cea initiala de proiect si o durata de viata mai mare, de pana la 10 ani.

INLOCUIREA REACTORULUI DE SINTEZA

Deoarece reactorul de sinteza lipseste din instalatie, convertorul de amoniac va fi utilaj nou, cu performante tehnologice de ultima generatie.

Reactoarele de amoniac au fost indelung studiate, in vederea imbunatatiri cineticii de reactie, a randamentului, a concentratiei finale in amoniac.

Reactorul modern de amoniac va avea un numar mai mic de straturi, catalizatorul cu dimensiune mai mica, circulatia radial-axiala a gazului, o cadere de presiune mai mica pe strat.

Reactorul modern realizeaza in instalatie un consum energetic mai mic si o crestere a capacitatii de productie.

Depozit de amoniac lichid ; OB. 305, 306

Depozitul de amoniac lichid este realizat dupa licenta firmei Kellogg. Rezervorul de amoniac este un recipient cu un singur perete izolat exterior, cu fund plat si capac bombat, proiectat sa depoziteze 15 000 tone metrice de amoniac lichid la presiune usor peste cea atmosferica. Tancul este amplasat in cuva de beton.

Vehicularea amoniacului se face prin intermediul pompelor submersibile amplasate in cuve in apropierea cuvei betonate a tancului.

Pentru a lichefia amoniacul gazos care ia nastere in rezervorul de amoniac ca urmare a pierderilor de frig, sunt instalate doua compresoare de refrigerare. Actuala statie de frig a fost livrare a firmei HTI. Dupa aspectul pe care il prezinta instalatia de frig se considera un grad mare de uzura. In vederea repornirii in conditii de siguranta s-a prevazut o statie de frig noua.

Pentru mentinerea presiunii atmosferice, respectiv a temperaturii de -34⁰ C in depozitul (atmosferic) de amoniac lichid, este necesara o sursa de frig prin compresie ce lichefiaza vaporii de amoniac.

Necesarul de frig pentru un rezervor depozit de amoniac este Q_med. = 185.000 kcal/h cu un varf de Q_varf = 270.000 kcal/h.

Solutia tehnologica propusa

In prezent statia de frig este intr-un grad foarte avansat de deteriorare (in special compresoarele).

In aceste conditii, repunerea in functiune a depozitului de amoniac lichid, impune ca in statia de frig sa fie inlocuite echipamentele existente cu altele noi.

In consecinta, se prevede o sursa de frig echipata cu 2 buc compresoare de amoniac (import) de capacitate unitara Q = 185.000 kcal/h la t₀ / t_c = -34/+40⁰ C si utilaje anexe (2 buc. condensatoare, 2 buc. separatoare de lichid, 2 buc. butelii de racire intermediara, 1 buc. rezervor de amoniac lichid).

Utilajele nou prevazute se vor amplasa in spatiile existente (hala compresoare si platforma exterioara). .

Consumuri de utilitati

energie electrica: pe 0,4 kV 110 kWh

apa de racire recirculata 55 mc/h

aer comprimat instrumental 20 - 25 Nmc/h

Rampa de incarcare-descarcare amoniac lichid ; Ob. 307

Deoarece amoniacul se poate transporta in cisterne CF sau auto, platforma chimica a fost prevazuta cu rampa de incarcare-descarcare amoniac lichid in cisterne CF.

Instalatia este compusa dintr-un vas tampon si doua pompe centrifuge.

Podul bascula pe care se cantaresc cisternele se afla amplasat in afara platformei chimice, dupa poarta 2 a platformei.

Instalatia de uree Ob. 1311, 1312

Instalatia de uree stripping de pe platforma se incadreaza in generatia celor mai moderne fabrici de uree din Romania si a fost pusa in functiune in 1983.

Licentiatorul procedeului este firma STAMICARBON - Olanda, iar engineering-ul de baza a fost elaborat de firma COPPEE-RUST.

Capacitatea instalatiei de uree este de 1.300 t/zi pe o singura linie de fabricatie, respectiv 420.000 t/an.

Instalatia se impune prin consumuri reduse, in special la energie electrica, compactitate si spatiu redus de amplasare utilaje.

Procesul tehnologic cuprinde urmatoarele faze (vezi schema operatiilor principale):

Compresia dioxidului de carbon

Compresia amoniacului

Sinteza ureei

Recircularea solutiei de carbamat de amoniu

Evaporarea treapta I si II

Granularea

Absorbtia

Desorbtia si hidroliza

Ureea se sintetizeaza din amoniac lichid si dioxid de carbon gazos la presiunea de 144 ata si o temperatura de 180 - 190 °C.

Dupa comprimare, reactantii sunt introdusi in condensatorul de carbamat de amoniu de presiune inalta, unde cedeaza caldura reactiei exoterme, generand abur de 4 ata, dupa care solutia de carbamat de amoniu parcurge reactorul de sinteza, transformandu-se partial in uree.

In continuare, solutia de carbamat de amoniu netransformata in uree este descompusa prin stripare cu dioxid de carbon si prin incalzire. Dioxidul de carbon si amoniacul sunt recuperate sub forma de carbamat de amoniu recirculat la sinteza.

Solutia de uree este concentrata in doua trepte, sub vid.

Topitura de uree obtinuta este granulata intr-un turn de granulare, in contracurent cu aerul atmosferic. La baza turnului, granulele sunt preluate de o banda transportoare si trimise la depozitare - ambalare sau expeditie.

SCHEMA OPERATIILOR PRINCIPALE

INSTALATIA DE UREE STRIPPING

	DIOXID DE CARBON
					AMONIAC LICHID
		COMPRESIE CO2 p = 141 ata		POMPARE AMONIAC LICHID p = 180 ata CAPITOLUL 1.            P = 141 ata

Topitura uree

Solutia uree

Solutie carbamat

CONDENSARE LA PRESIUNE JOASA p = 4 ata CAPITOLUL 2.      p = 141 ata

GRANULARE CAPITOLUL 3.      p = 141 ata

CONCENTRARE SUB VID CAPITOLUL 4.      p = 141 ata

DESCOMPUNERE CARBAMAT p=4 ata CAPITOLUL 5.      p = 141 ata

POMPARE SOLUTIE CARBAMAT DE AMONIU p = 141 ata p = 141 ata CAPITOLUL 6.      p = 141 ata

CONDENSARE LA PRESIUNE INALTA p = 141 ata CAPITOLUL 7.      p = 141 ata

STRIPARE p = 141 ata

SINTEZA UREE p = 141 ata

Sistemul de manipulare-depozitare-expediere uree (ADEX) -Ob. 1313, 1314, 1315, 1316, 1317

Sistemul de manipulare-depozitare-expediere uree granulata (ADEX) are in componenta urmatoarele obiecte, existente si/sau nou prevazute:

1313 - Estacade de transport uree de la turn granulare la depozit (obiect existent);

1314 - Depozit uree in vrac (obiect existent);

1315 - Estacada transport uree depozit-ambalare (obiect existent-utilizat partial);

1316 - Ambalare-expediere (obiect nou prevazut)

- Ambalare-expediere uree, in saci

- Expediere uree, in vrac;

- Depozit saci goi (realizat prin schimbarea destinatiei Ob. 324, existent).

Caracteristicile tehnico-functionale ale sistemului ADEX sunt prezentate in

continuare:

Capacitati de operare

Capacitatile de operare prevazute pentru sistemul ADEX sunt:

capacitatea de stocare a depozitului de uree in vrac (Ob. 1314): 9000 t⁽¹⁾;

capacitatea de insacuire (Ob. 1316/1): 4 x 30 t/h;

capacitatea de incarcare in mijloace de transport C.F./Auto a instalatiei de ambalare-expediere uree (Ob. 1316/1, 2): 120 t/h in vrac sau 120 t/h in saci;

capacitatea de stocare a depozitului de saci goi (Ob. 1317): 70.000⁽²⁾ saci goi PE de 50 kg.

Nota (1): Pentru un timp de stocare de 7 zile;

(2): Pentru un timp de stocare de 10 zile.

Solutii tehnice adoptate

Solutiile tehnice adoptate in cadrul prezentului studiu, privind modernizarea si repunerea in functiune a sistemului ADEX, au avut la baza considerente de ordin tehnico-economic, precum:

utilizarea, in cea mai mare masura, a spatiilor construite si a facilitatilor existente;

evitarea utilizarii spatiilor construite existente, aflate intr-un stadiu avansat de deteriorare, care implica costuri mari de investitie pentru consolidare si reamenajare;

realizarea de spatii nou construite, daca este cazul, de tip usor, respectiv structura metalica, protejata anticoroziv, prevazuta cu inchideri usoare;

diversificarea posibilitatilor de expediere a produsului, respectiv uree in vrac/saci, cu mijloace C.F./Auto, prin introducerea in flux a unor sisteme moderne de manipulare-cantarire automata-insacuire containerizata;

reducerea distantei de transport a sacilor goi, de la depozit la instalatie de ambalare, in vederea manipularii paletelor cu un singur mijloc de manipulare (moto-stivuitor);

reducerea consumului de energie electrica a sistemului de manipulare-depozitare-expediere uree (ADEX), prin reducerea semnificativa a inaltimii de alimentare a instalatiei de ambalare;

introducerea gestiunii produsului pe calculator (P.C.).

Principalele solutii tehnice propuse in cadrul prezentului studiu, in vederea modernizarii si repunerii in functiune a sistemului ADEX, sunt urmatoarele:

utilizarea spatiilor si, pe cat posibil, a facilitatilor existente, din cadrul obiectelor 1313, 1314 si 1315 - partial;

renuntarea la utilizarea tronsonului deteriorat, intre ultimele 2 turnuri de intoarcere si instalatia de ambalare-expediere existenta, al Ob. 1315 - estacada de transport uree depozit-ambalare, prin adoptarea unei solutii noi pentru insacuirea produsului;

prevederea unei instalatii performante de insacuire (4 linii), containerizata, amplasata la cota +0.000, intr-o constructie metalica prevazuta cu inchidere usoara termoizolanta - Ob. 1316.1;

prevederea unei estacade de transport saci (constructie metalica prevazuta cu inchidere usoara), de la instalatia de ambalare la rampa existenta de incarcare in vagoane C.F. - liniile C.F. XVIII ÷ XXI;

prevederea unei statii de incarcare uree in vrac in vagoane C.F. si/sau mijloace Auto - Ob. 1316/2 - amplasata in frontonul depozitului de uree in vrac si realizata din constructie metalica prevazuta cu inchidere usoara;

realizarea depozitului de saci goi - Ob. 1317 - in apropierea instalatiei de ambalare - Ob. 1316/1 - prin schimbarea destinatiei depozitului existent Ob. 324;

prevederea unei retele P.C. conectata la serviciile comerciale ale societatii care sa asigure gestiunea produsului pe calculator;

cantarirea finala (precizie comerciala) a mijloacelor de transport C.F./Auto este prevazuta sa se faca in cadrul Ob. 505/506 - Pod bascula Auto/C.F.

Descrierea fluxului tehnologic

In cadrul fluxului tehnologic propus pentru sistemul ADEX sunt prevazute sa se execute operatiile de manipulare-depozitare-expediere uree granulata in vrac si/sau in saci, respectiv:

transport uree de la turnul de granulare la depozitul in vrac prin intermediul sistemului de transportoare cu banda Q1-Q2, prevazut in cadrul Ob. 1313;

alimentare si stivuire uree granulata in depozitul in vrac (Ob. 1314) prin intermediul transportoarelor cu banda cu carucior mobil de descarcare Q3A, B;

stocare uree granulata in depozitul in vrac (Ob. 1314);

extractie uree granulata din depozitul in vrac (Ob. 1314) prin intermediul grateuzelor frontale Q5AB;

distributie uree granulata, in vrac, la incarcare in mijloace de transport C.F./Auto sau la instalatia de insacuire, prin intermediul transportorului cu banda reversibil Q6 prevazut in cadrul Ob. 1314;

incarcare mijloace de transport Auto, prin intermediul benzii cantar W2 sau incarcare vagoane C.F., prin intermediul sistemului banda cantar W2 - transportor mobil si reversibil Q7, prevazut in cadrul Ob. 1316/2;

Ob. 1316/2 a fost amplasat pe calea ferata provizorie care initial a fost proiectata pentru montaj coloana de sinteza in instalatia de amoniac II. La punerea in functiune a platformei, aceasta cale ferata nu era autorizata. Este necesar ca la repunerea in functiune sa se verifice existenta autorizatiei.

transport uree granulata de la depozit (Ob. 1314) la instalatia de ambalare (Ob. 1316/1), prin intermediul sistemului de transportoare cu banda Q11-Q12, prevazut in cadrul Ob. 1315;

insacuire uree granulata, in saci PE deschisi de 50 kg, in cadrul instalatiei de insacuire containerizata W11AB, prevazuta in cadrul Ob. 1316/1;

transport si incarcare saci in vagoane C.F. prin intermediul sistemului de transportoare cu banda - masini de invagonat saci Q13AB-Q14AAB-Q15AB-Q16A÷D, prevazut in cadrul Ob. 1316/1;

incarcare saci in mijloace Auto, prin intermediul transportorului telescopic Q17, prevazut in cadrul Ob. 1316/1;

manipulare si stocare saci goi, cu motostivuitorul si transpaleta, in cadrul Ob. 1317 si 1316/1.

Instalatia de gaz inert - Ob. 1401

Instalatia de gaz inert tip AK 1,5 la ora actuala nu se mai afla in proprietatea S.C. SIATRA PROD S.R.L., acest activ fiind vandut in anul 2000 firmei OXIGEN-APA-AZOT S.R.L Arad.

Pentru asigurarea necesarului de azot gaz tehnologic, efectuarea probelor necesare in vederea repornirii instalatiei de amoniac II, depozitului de amoniac cu anexele sale si a instalatiei de uree este necesara incheierea unui contract pe termen lung intre cele doua societati anterior mentionate.

Instalatia de gaz inert tip AK 1,5 functioneaza pe principiul rectificarii aerului atmosferic in regim criogenic.

Aceasta instalatie poate functiona in patru regimuri diferite de functionare, cu obtinerea urmatoarelor cantitati de produse finite respectiv :

Tabelul nr.

Debitele mentionate se obtin in conditiile standard de functionare a instalatiei, respectiv 20 C si 760 mm Hg.

Puritatea produselor obtinute:

Azot : 99,9995 %;

Oxigen :99,7%.

Presiunea maxima a produselor obtinute din instalatie :

Azot gaz : 35 kPa;

Azot lichid : 0,5 MPa;

Oxigen gaz : 16,5 MPa;

Oxigen lichid : 50 kPa.

Instalatia este echipata cu un compresor cu pistoane tip 3 GP care poate comprima azotul gaz rezultat din instalatie la presiunea de max. 8 bar, la un debit de cca. 1200 Nmc/h.

Azot pentru Instalatia de amoniac II

Necesarul tehnologic de azot gaz solicitat in functionarea in conditii de siguranta deplina la capacitatea de 300000 t/an (NH₃ 100 %) , respectiv 37,5 t/h (NH₃ 100 %) a instalatiei de amoniac II este de maxim 700 Nmc/h la o presiune de 1-2 bar, acesta fiind utilizat pentru purjarea continua in urmatoarele puncte din cadrul instalatiei:

Colectoarele supapelor de siguranta

Colectorul expansiilor

Rezervorul de ulei ungere/etansare al compresorului poz. 103-J

Instrumentatia din casa gazanalizoarelor 102-H

Rezervorul de ulei ungere al compresorului poz. 102-J.

De asemenea azotul gaz este utilizat pentru purjarea intermitenta, presurizarea in functionare normala si purjarea la pornire si oprire a urmatoarelor utilaje:

Separatorul de purja poz. 108-F

Tamburul pe aspiratia compresorului de gaz de sinteza poz. 104-F

Sistemul de suflare Carsol

La poz. 142-C pentru reducerea catalizatorului de conversie de JT

Metanatorul poz. 106-D

Gaz de etansare la pornirea compresorului 105-J

Legatura la instalatia de tratare condens poz. 102-U pentru regenerare

Desulfuratoarele poz. 101-D si poz. 102-D

Tamburul de abur poz. 101-F,

din cadrul obiectelor:

1301- Preparare gaz de sinteza

1302- Hala compresoarelor

1303- Sinteza amoniac,

care intra in componenta instalatiei.

Debitul orar anterior precizat poate fi asigurat fara probleme de catre instalatia de gaz inert tip AK 1,5 functionand in unul din cele patru regimuri de lucru precizate anterior.

Azot pentru Depozitul de amoniac lichid - OB. 305, 306

Rezervorul de depozitare amoniac lichid are o capacitate de 22000 mc.

In conditii normale de functionare nu se impune un consum de azot gaz.

Pentru punerea in functiune a rezervorului de amoniac este necesara o cantitate de cca. 30000 mc de azot gaz, cantitate in care este inclus si consumul necesar pentru purjarea conductelor aferente acestuia si a celor din componenta statiei de racire ce deserveste rezervorul de amoniac.

Debitul necesar este de 200 Nmc/h pentru primi 6000 mc ,diferenta de 24000 mc urmand a fi utilizati la un debit de max. 700 Nmc/h.

Debitele anterior precizate pot fi mai mici , in acest caz inertizarea interiorului rezervorului de amoniac se va realiza intr-o perioada de timp mai lunga.

Azot pentru Instalatia de uree

In conditii normale de functionare in cadrul procesului tehnologic de fabricatie al ureei nu se utilizeaza ( consuma ) azot gaz.

In vederea repornirii pompelor de amoniac de inalta presiune poz. P 102, dupa efectuarea spalarii traseelor de conducte de amoniac ( aspiratie si refulare ), in eventualitatea in care se prevede o perioada mai lunga de timp pana la pornirea instalatiei, conductele vor trebui decapate pentru a se evita oxidarea lor, urmand a fi umplute cu azot gaz la o presiune de cativa mm col. de apa.

Consumul estimat pentru aceasta umplere se estimeaza la cca. 200 Nmc.

Concluzii

Necesarul de azot gaz, atat pentru activitatile pregatitoare de repornire a instalatiei de amoniac II , depozitului de amoniac si instalatiei de uree cat si consumul tehnologic aferent instalatiei de amoniac II poate fi acoperit fara probleme de catre instalatia de gaz inert tip AK 1,5 ce se afla in proprietatea S.C.OXIGEN APA AZOT S.R.L. Arad .

In acest sens se impune de urgenta perfectarea unui contract pe termen lung cu aceasta firma, cu precizarea unor clauze contractuale bine definite, in vederea asigurarii functionarii instalatiilor consumatoare in conditii de siguranta deplina , cat mai aproape de parametri proiectati si in conditii de rentabilitate economico-financiara

Instalatie aer comprimat, instrumental, industrial. Extindere - Ob. 1402

Necesarul de aer comprimat

Pentru modernizarea si punerea in functiune a instalatiilor de amoniac si uree necesarul de aer comprimat tehnologic si instrumental este:

aer instrumental (fara ulei si umiditate corespunzatoare pct. roua - 40⁰C), p=5bar

Instalatia uree stripping D = 200 Nmc/h

Depozit de amoniac D = 20 ÷ 25 Nmc/ h

TOTAL D = 220 ÷ 225 Nmc/ h

aer tehnologic si de serviciu ( cu umiditate normala ) p = 5 bar

Instalatia uree stripping D = 150 Nmc/h

Instalatia amoniac KELLOGG D = 270 Nmc/h

Depozit de amoniac D = 20 ÷ 25 Nmc/ h

TOTAL D = 440 ÷ 445 Nmc/ h

Solutia tehnologica propusa

In prezent statia de aer comprimat tehnic si instrumental existenta pe platforma este intr-un grad foarte avansat de deteriorare (in special compresoarele).

In aceste conditii, repunerea in functiune a Instalatiei uree stripping, Instalatiei amoniac KELLOGG si depozitului de amoniac lichid, impune ca in statia de aer comprimat existenta sa fie inlocuite echipamentele deteriorate cu altele noi.

In consecinta, se prevede o sursa de aer comprimat echipata cu 2 buc compresoare de aer fara ulei (import) avand D = cca. 800 Nmc/ h si 1 buc. agregat uscare aer D = 230 Nmc/h. Se vor refolosi rezervoare tampon de aer existente in cadrul statiei de aer actuale in masura in care corespund din punct de vedere al gradului de uzura pe care il prezinta.

Constructii

Utilajele nou prevazute se vor amplasa in spatiile existente (hala compresoare si platforma exterioara). .

Consumuri de utilitati

energie electrica: pe 0,4 kV 90 kWh

apa de racire recirculata 2 mc /h

Utilaje, montaj, conducte

Instalatia de amoniac Kellogg II; OB. 1301,1302,1303,1304

Lista utilajelor tehnologice

Tabelul nr.

Montaj utilaje si conducte - Lucrari necesare punerii in functiune a instalatiilor

Instalatia de amoniac Kellogg a fost pusa in functiune in anul 1985 si a functionat in bune conditii pana in 1990 cand s-a decis inchiderea totala a platformei.

Utilajele se afla pe pozitie si au un grad de uzura medie.

Trebuie subliniat faptul ca coloana de sinteza a amoniacului, utilaj cheie, lipseste din instalatie.

Desi instalatia a fost construita in anii 1980, este echipata cu utilaje dinamice din import livrate de firme de prestigiu la vremea respectiva si in prezent, printre care se pot aminti KSB, SIEMENS, KKK.

Compresoarele de aer, gaz natural, amoniac au fost construite in Romania la IMGB in colaborare cu firma GHH.

Compresorul de gaz de sinteza este livrare CRESOT-LOIRE.

Amplasare utilaje

Utilajele din cadrul Ob. 1301 (Preparare gaz sinteza) si Ob. 1303 (Sinteza amoniac) sunt amplasate in aer liber pe fundatii proprii din beton, pe cadre proprii din beton (metanator poz.106-D, desulfuratoare poz. 101-D, 102-D) sau pe constructii metalice diverse (cote + 4000÷ +32.800).

Utilajele din cadrul Ob. 1302 (Hala compresoarelor) sunt amplasate intr-o cladire inchisa; in aceasta hala compresoarele actionate de turbine (compresorul de aer poz. 101-J, de gaz natural poz. 102-J, de gaz de sinteza poz. 103-J si de amoniac poz. 105-J) sunt amplasate pe fundatii masive proprii de beton la cota +6.000, iar utilajele aferente acestora (racitoare, condensatoare, separatoare, filtre, instalatii de ungere etc.) sunt amplasate la cota ± 0.00 pe fundatii proprii din beton sau pe planseul metalic + 6.000 care se intinde pe toata suprafata halei.

Compresoarele sunt deservite de un pod rulant de 12,5 t la cota +14.500 pe toata deschiderea halei (~16 m) si de-a lungul intregii hale (lungimea caii de rulare: 42 m). Utilajele statice din instalatia de amoniac sunt confectionate din otel carbon si otel slab aliat, cu exceptia a catorva utilaje care sunt confectionate din otel inoxidabil (separator condensat poz. 103/113F, rezervor hidrazina poz. 107-L, rezervor amoniac poz. 109-L, preincalzitor gaz sinteza poz.121-C, racitor final poz. 124-C).

Utilajele din otel carbon si otel carbon slab aliat sunt protejate anticoroziv la exterior. Acolo unde este indicat in listele de utilaje, sunt prevazute izolatii termice fie din considerente tehnologice, fie pentru protectia personalului operator.

Amplasare conducte

Conductele tehnologice aferente utilajelor sunt amplasate fie direct pe o estacada interioara de-a lungul intregii instalatii si pe mai multe nivele, fie pe suporturi proprii speciale fixate de elementele de constructii de beton sau metal existente.

Conductele sunt confectionate din otel carbon, otel carbon slab aliat sau otel inoxidabil. Conductele din otel carbon si otel carbon slab aliat sunt protejate anticoroziv la exterior.

Acolo unde este indicat in Listele de conducte tehnologice si de utilitati, sunt prevazute izolatii termice fie din considerente tehnologice, fie pentru protectia personalului operator.

Situatia actuala

Situatia actuala a instalatiei este o consecinta a faptului ca aceasta a fost scoasa din functiune in urma cu mai mult de 10 ani fara a fi conservata si protejata in mod corespunzator impotriva degradarii sau dezmembrarii in timp.

Astfel, in urma inspectiei vizuale efectuate in luna martie 2002 s-au constatat atat degradari fizice ale instalatiei (utilaje, conducte, vopsitorii anticorozive, izolatii termice, protectii izolatii termice) cat si descompletari ale acesteia (utilaje, subansambluri de utilaje, elemente de conducte, izolatii termice, protectii izolatii termice).

Situatia actuala a instalatiei de amoniac KELLOGG poate fi sintetizata astfel:

a)      lipsa utilaje din instalatie:

pompa cu motor electric pentru alimentare cazan poz. 104-JC

pompa de ulei de la instalatia de ungere a compresorului de gaz de sinteza poz. 103-J

coloana de sinteza amoniac poz.105-D

schimbator de caldura poz.122-C

preincalzitor pornire poz. 102-B

b)      lipsa unor elemente de conducte (tevi, fitinguri, flanse, etc.) din otel inoxidabil; exemplu:

conductele dintre rezervorul pentru apa demineralizata poz. 201-F si aspiratia pompelor de apa demineralizata poz. 201-JA,B,C.

conducta din otel carbon Ø 1000 (aproximativ 20 m lungime) din hala compresoarelor.

c)      lipsa partiala sau integrala a izolatiei termice si a protectiei acesteia la utilaje si conducte;

d)     degradarea partiala sau totala a vopsitoriei anticorozive a utilajelor si conductelor;

e)      degradarea partiala sau totala a izolatiei termice si a protectiei acesteia la utilaje si conducte;

Depozit amoniac lichid ; OB. 305, 306

Lista de utilaje

Tabelul nr.

Montaj utilaje si conducte - Lucrari necesare punerii in functiune a instalatiilor

Amplasare utilaje

Depozitul de amoniac lichid are in componenta sa tancul de amoniac lichid poz. 301-F si pompele verticale poz. 301-J (4 buc.)

Tancul de amoniac este amplasat intr-o cuva supraterana inconjurata de diguri de pamant.

Pompele verticale sunt amplasate intr-o cuva de beton subterana in exteriorul cuvei tancului de amoniac si langa statia de frig Ob. 301-L

Amplasare conducte

Conductele tehnologice aferente tancului si pompelor verticale sunt amplasate concentrat pe o estacada comuna cu conductele tehnologice dintre statia de frig Ob.301-L si tancul de amoniac

Situatia actuala

Desi instalatia nu a functionat mai mult de 10 ani, la inspectia vizuala efectuata in luna martie 2002 nu s-au constatat degradari fizice vizibile ale tancului de amoniac si pompelor verticale.

La tancul de amoniac, utilaj de o importanta deosebita in ceea ce priveste asigurarea unei stari tehnice perfecte, sunt necesare verificari speciale, interioare si exterioare pentru functionare in conditii de siguranta totala.

De asemenea este necesara o verificare atenta a starii si fixarii izolatiei termice si protectiei izolatiei termice a tancului de amoniac.

Izolatia termica este de tip special (foamglass) si de starea, integritatea si fixarea sa si a protectiei sale depinde protejarea mediului impotriva unor accidente majore.

La pompele verticale de amoniac lichid se constata degradarea protectiei anticorozive exterioare care trebuie refacuta in totalitate.

Rampa incarcare-descarcare amoniac lichid ; OB. 307

Lista de utilaje

Tabelul nr.

Montaj utilaje si conducte - Lucrari necesare punerii in functiune a instalatiilor

Amplasare utilaje

Rampa are in componenta sa vasul tampon poz. 308-F si pompele centrifuge orizontale poz. 307-J(2 buc.)

Utilajele sunt amplasate intr-o cuva de beton subterana pe fundatii proprii din beton.

Amplasare conducte

Exista doua distribuitoare de amoniac lichid care alimenteaza punctele de incarcare / descarcare amplasate de-a lungul a doua linii de CF.

Situatia actuala

Ca urmare a faptului ca instalatia nu a functionat si nu a fost conservata mai mult de 10 ani, instalatia s-a degradat si a fost descompletata de elemente componente de utilaje si conducte.

Astfel daca motoarele pompelor sunt pe pozitie, totusi corpurile pompelor lipsesc complet. Deci practic, sunt necesare pompe noi. De asemenea lipsesc majoritatea elementelor de conducte tehnologice, fiind necesara refacerea intregului montaj de conducte conform documentatiei initiale.

Protectia anticoroziva a vasului tampon si a conductelor existente este deteriorat in proportie de 100%. Izolatia termica lipseste in totalitate.

Lucrari necesare pentru punerea in functiune a instalatiei de amoniac KELLOGG, depozit de amoniac, rampa incarcare - descarcare amoniac

Pentru punerea in functiune a instalatiilor sunt necesare urmatoarele lucrari:

montajul utilajelor care lipsesc din instalatii conform documentatiei initiale de montaj utilaje

completarea si /sau repararea utilajelor existente care necesita aceste operatii

completarea traseelor de conducte cu elemente de conducta care lipsesc (tevi, fitinguri, armaturi, suporturi, etc.) conform documentatiei initiale de montaj conducte.

demontarea totala sau partiala a armaturilor si supapelor de siguranta amplasate pe conductele existente, pentru verificarea si repararea sistemului de etansare si verificarea si reglarea presiuni de deschidere / capacitatii de evacuare a supapelor in conformitate cu fisele tehnice ale acestora; verificarea si reglarea supapelor se face pe stand autorizat in conformitate cu PT C37 - ISCIR

controlul sudurilor la conductele noi, curatirii, suflarii cu abur

efectuarea probelor de incercare la presiune a conductelor pe baza unui proiect de specialitate (proba individuala, in sistem de conducte sau in sistem de conducte si utilaje)

expertizarea tehnica si autorizare ISCIR pentru utilajele statice si dinamice si pentru sistemele de conducte care intra sub incidenta PT ISCIR ( C1, C4, C15, C20, C29)

efectuarea probelor de etanseitate

completarea si/sau refacerea protectiilor anticorozive exterioare (vopsitorii) la utilaje si conducte

completarea si/sau refacerea izolatiei termice si a protectiei acesteia la utilajele si conductele izolate termic.

Instalatia de uree Ob. 1311, 1312

Lista de utilaje

Tabelul nr.

Nr. crt.	Pozitia montaj	Denumire utilaj Caracteristici tehnice	Nr. buc.	Material de baza	Masa neta unitara (t)	Observatii
Obiect 1311 - Hala de compresie
	B910	Pod rulant G = 12 t		OL		Utilaj existent. Refacere vopsitorii.
	K101A/R	Ventilator de aer Tip: suflanta cu piscoti Debit: max. 1.035 Nm3/h		OL		Utilaj existent. Refacere vopsitorii.
	K 102/V2	Butelie de azot Dimensiuni: V = 40 l		OL		Butelie noua.
	K 103/E1	Condensator		OL Inox	Inclus in 11.	Utilaj existent.
	K 102/E1	Racitor treapta I		OL Inox	Inclus in 11.	Utilaj existent.
	K 102/E2	Racitor treapta II		OL Inox	Inclus in 11.	Utilaj existent.
	K 102/E3	Racitor treapta III		OL Inox	Inclus in 11.	Utilaj nou.
	S 901	Separator de picaturi		OL Inox	Inclus in 11.	Utilaj existent.
	S 101	Separator de picaturi pentru CO2 f 2600 x Hcil 3.500 mm		OL Inox		Utilaj existent.
	V103	Inchizator hidraulic pentru S101 f 324 x Ht 1.300 mm		OL		Utilaj existent.
	K 102	Compresor de dioxid de carbon actionat cu turbina Tip: centrifugal multietajat Debit: 21.500 Nm3/h		OL Inox		Utilaj existent.
	K 103	Turbina de antrenare a compresorului de CO2 Tip: turbina cu condensatie, extractie si reinjectie		OL		Utilaj existent.
	K 103 P103 A/R	Accesorii Pompa de extractie a condensatului Condensator principal Ejector Condensatoare la ejectoare Gospodaria de ulei		OL Inox	Inclus in 11.	Utilaje existente.
1312 - Instalatia de fabricatie uree si turn de granulare
	B 908	Cos V = 1,6 m3		Inox OL		Utilaj existent.
	B 909/1	Palan manual cu carucior G = 1 t; H = 5 m		OL		Utilaj existent.
	B 909/2	Palan manual cu carucior G = 1 t; H = 6 m		OL		Utilaj existent.
	B 909/3	Palan manual cu carucior G = 5 t; H = 23 m		OL		Utilaj existent.
	B 909/4	Palan manual cu carucior G = 12,5 t; H = 27 m		OL		Utilaj existent.
	B 909/5	Palan manual cu carucior G = 5 t; H = 28 m		OL		Utilaj existent.
	B 909/6	Palan manual cu carucior G = 5 t; H = 4 m		OL		Utilaj existent.
	B 909/7	Palan manual cu carucior G = 3,2 t; H = 5 m		OL		Utilaj existent.
	C 303/ S 303	Coloana de rectificare cu separator V = 17,5 m3 f 1.800 x Ht 9.229 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie. Inlocuire umplutura Pall.
	C 304/ V 301	Scruber cu rezervor de nivel C 304 - Scruber V = 0,825 m3 f 600 x H 3.098 mm V 301 - Rezervor de nivel V = 4 m3 f 1.500 x H 2.692 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie. Inlocuire umplutura inele Pall.
	C 701	Coloana de absorbtie V = 3,15 m3 f 800 x 6.283 mm f 400 x 2.582 mm Htotal = 8.865 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie. Inlocuire umplutura inele Pall.
	C 702	Coloana de desorbtie I V = 12,27 m3 f 1.400 x Ht 9.417 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	C 703	Hidrolizor V = 39,42 m3 f 1.700 x Ht 19.095 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	C 704	Coloana de desorbtie II V = 11 m3 f 1.400 x Ht 9.400 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 101	Preincalzitor Suprafata transfer: 26,87 m2 f 356 x Lt 5.684 mm		OL		Utilaj existent. Refacere vopsitorii.
	E 201	Striper Suprafata transfer: 1.283 m2 f 2.150 x Ht 12.875 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie. Verificat sistemul de distributie.
	E 202	Condensator de carbamat Suprafata transfer: 1.711m2 f 1.800 x Ht 16.586 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 203	Scruber Suprafata transfer: 103 m2 f = 818 mm; f = 850 mm; Ht = 9.900 mm		Inox OL		Utilaj existent. Fascicolul tubular se inlocuieste, deoarece este spart. Reparatii utilaj. Refacere partiala izolatie.
	E 204	Incalzitor cromatograf Suprafata transfer: 0,06 m2 f 159 x Ht 16.586 mm		OL Inox		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 302 A/B	Incalzitor la recirculare Suprafata transfer: E 302 A = 360 m2 E 302 B = 271 m2 Dimensiuni: f 1.300 x Ht 7.488 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 303	Condensator de carbamat Suprafata transfer: 437 m2 Dimensiuni: f 1.300 x Ht 8.223 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 305	Racitor Suprafata transfer: 34,56 m2 f 394 x Lt 5.710 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 401/ S 401	Evaporator treapta I E 401 - Evaporator Suprafata transfer: 481 m2 Dimensiuni: f 1.300 x Ht 5.608 mm S 401 - Separator Dimensiuni: f 4.000 x Ht 5.666 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 402/ S 402	Evaporator treapta II E 402 - Evaporator Suprafata transfer: 67,7 m2 f 700 x Ht 2.958 mm S 402 - Separator f 3.000 x Ht 5.751 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 701	Condensator la detenta Suprafata transfer: 178 m2 f 900 x Ht 6.612 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 702	Condensator la evaporare treapta I Suprafata transfer: 675 m2 f 1.700 x Ht 7.368 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 703	Condensator primar Suprafata transfer: 725 m2 f 1.800 x Ht 7.808 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 704	Condensator secundar la evaporare treapta II Suprafata transfer: 725 m2 f 1.800 x Ht 7.808 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 705	Condensator final Suprafata transfer: 16 m2 f 339,6 x Ht 5.942 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 706	Racitor la coloana de absorbtie Suprafata transfer: 82,2 m2 f 600 x Lt 6.924 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 707	Schimbator de caldura Baterie formata din 9 corpuri. Suprafata transfer: 10 m2 / corp f 273 x Lt 5.370 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie. Suplimentat cu inca un schimbator de caldura tip E 752 existent la cota 0,0 m.
	E 708	Racitor apa uzata Suprafata transfer: 81,02 m2 f 600 x Lt 6.102 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 751	Condensator Suprafata transfer: 184 m2 f 900 x Ht 6.587 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 752	Incalzitor la hidrolizor Baterie formata din 9 corpuri. Suprafata transfer: 9 x 12,34 m2 = 111,06 m2 f 273 x Ht 6.587 mm		Inox OL		Utilaj existent (conform proiect: 1 buc.). La cota 0,0 m exista alaturi inca un schimbator de caldura tip E 752 ca supliment pentru E 707. Refacere partiala izolatie.
	E 901	Racitor de condensat Suprafata transfer: 78,856 m2 f 700 x Lt 3.922 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	E 902	Racitor de apa de circulare Suprafata transfer: 319,5 m2 f 1.100 x Lt 6.520 mm		OL		Utilaj existent. Se inlocuiesc fascicolul tubular, placa tubulara (degradate cele existente). Refacere partiala izolatie.
	E 904	Racitor de apa de circulare Suprafata transfer: 81,02 m2 f 700 x Lt 5.166 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	J 201	Ejector de presiune inalta Debit: 82 t/h		Inox		Utilaj existent.
	J 702	Ejector la treapta I de evaporare Debit: 54 Nm3/h		Inox		Utilaj existent.
	J 703	Ejector la treapta II de evaporare Debit: 8.332 kg/h		Inox		Utilaj existent.
	J 704	Ejector treapta II la treapta II de evaporare Debit: 810 kg/h		Inox		Utilaj existent.
	J 705	Ejector treapta III la treapta II de evaporare Debit: 350 kg/h		Inox		Utilaj existent.
	P 102 A/R	Pompa de amoniac lichid de presiune inalta Tip: cu piston Debit: 56 m3/h		OL		Utilaj existent. Motor pompa ulei nou (2 buc.).
	P 301 A/R	Pompa de carbamat de amoniu de presiune inalta Tip: cu piston Debit: 56 m3/h		Inox		Utilaj existent. Motor pompa ulei nou (2 buc.).
	P 303 A/R/C	Pompa de solutie de uree Tip: centrifugal, cu camasa de incalzire Debit: 56 m3/h		Inox		Utilaje existente (conform proiect: 2 buc.). Pompa P 303 C se inlocuieste cu una noua (cea existenta este de corodata).
	P 305 A/R	Pompa de solutie carboamoniacala Tip: centrifugal Debit: 7,5 m3/h		Inox		Utilaje noi.
	P 307	Pompa dozatoare Tip: centrifugal Debit: max. 34 l/h		Inox		Utilaj nou.
	P 401 A/S	Pompa de uree topita Tip: centrifugal, cu manta de incalzire Debit: 44,7 m3/h		Inox		P 401 A existenta. Utilaj nou pe poz. P 401 S.
	P 702 A/R	Pompa de solutie carboamoniacala Tip: centrifugal Debit: 21,7 m3/h		Inox		Utilaje existente.
	P 703 A/R	Pompa de solutie carboamoniacala Tip: centrifugal Debit: 27,7 m3/h		Inox		Utilaje noi.
	P 704 A/R	Pompa de alimentare la coloana de absorbtie Tip: centrifugal Debit: 2,2 m3/h		Inox		Utilaje existente.
	P 706 A/R	Pompa de alimentare la hidroliza Tip: centrifugal Debit: 42 m3/h		Inox		Utilaje existente. Motor electric nou pentru P 706 A.
	P 707 A/R/C	Pompa de condensat carboamoniacal Tip: centrifugal Debit: 4,2 m3/h		Inox		Utilaje existente (P 707 A/C). (conform proiect: 2buc.) Utilaj nou pe poz. P 707 R.
	P 751 A/R	Pompa de solutie carboamoniacala Tip: centrifugal Debit: 4,6 m3/h		Inox		Utilaje noi.
	P 901 A/R	Pompa de condensat de abur Tip: centrifugal Debit: 39 m3/h		Inox		Utilaj poz. P 901 A existent. Utilaj nou pe poz. P 901 R.
	P 902	Pompa de spalare de presiune inalta Tip: cu miscari alternative Debit: 4 m3/h - functionare intermitenta.		Inox		Utilaj existent. Se completeaza cu curele de transmisie.
	P 903 A/R	Pompa de circulatie la condensator Tip: centrifugal Debit: 862 m3/h		Fonta		Utilaje existente.
	P 905 A/R	Pompa de condensat de abur Tip: centrifugal Debit: 13,6 m3/h		Inox		Utilaje existente.
	P 906 A/R	Pompa de circulatie pentru scruberul de presiune inalta Tip: centrifugal Debit: 256 m3/h		Inox		Utilaje existente.
	P 908 A/R	Pompa pentru mentinerea presiunii Tip: centrifugal Debit: 0,6 m3/h		Fonta OL		Utilaje existente. Motor electric nou (2 buc.).
	P 910 A/R	Pompa de apa de racire Tip: centrifugal Debit: 250 m3/h		Inox		Utilaje existente.
	P 701 A/R	Pompa submersibila Debit: 20 m3/h (max. 30 m3/h; 5 minute)		Inox		Utilaje noi.
	R 201	Reactor de uree V = 165 m3; f 2.850 mm x 110 mm; Ht = 28.650 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	S 102 A/R	Filtru de amoniac lichid V = 1,15 m3; f 800 x Ht 3.010 mm		OL Inox		Utilaje existente. Elemente filtrante noi. Refacere vopsitorii.
	S 103	Separator de ulei V = 0,038 m3; f 306 x Ht 1.000 mm		OL		Utilaj existent. Refacere vopsitorii.
	S 304	Separator detenta V = 6,9 m3; f 1.800 x H 3.900 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 101	Rezervor tampon de amoniac lichid V = 8,1 m3; f 1.600 x H 4.700 mm		OL		Utilaj existent. Refacere vopsitorii.
	V 102	Rezervor de ulei pentru S 103 Dimensiuni: V = 12,8 l f 219 x Ht 400 mm		OL		Utilaj existent. Refacere vopsitorii.
	V 201 A/B	Rezervor de vapori V = 34,19 m3 fint 2.600 x Ht 7.175 mm		OL Inox		Utilaje existente. Refacere partiala izolatie. Demistere noi (2 buc.).
	V 302	Rezervor solutie uree V = 189 m3 f 6.670 x Ht 7.057 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 303	Rezervor tampon pentru solutia de uree V = 2,6 m3 f 1.150 x H 2.850 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 703	Rezervor de apa amoniacala V = 447 m3 f 11.000 x Ht 5.550 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 705	Inchizator hidraulic V = 0,2 m3 f 498 x Ht 1.000 mm		Inox OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 901	Rezervor de condensat V = 97 m3 f 4.760 x H 5.481 mm		OL		Utilaje existente (conform proiect ar trebui sa fie 1 buc.). Refacere partiala izolatie.
	V 902	Rezervor de aer instrumental V = 5,17 m3 f 1.500 x Ht 4.102 mm		OL		Utilaj existent. Refacere vopsitorii.
	V 904	Rezervor de condensat de spalare V = 7,2 m3 f 1.400 x Lt 5.060 mm		OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 905	Saturator de vapori I V = 11 m3 f 1.800 x Lt 4.850 mm		OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 907	Rezervor de apa de recirculatie V = 1,021 m3 f 1.000 x Ht 1.300 mm		OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	V 909	Saturator de vapori II V = 10,75 m3 f 1.800 x Lt 4.750 mm		OL		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	S 750 A/R	Filtru cu cos filtrant f 600 x H 1.000 mm		Inox		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie. Elemente filtrante noi (2 buc.).
	X 301	Amortizor de pulsatii V = 0,016 m3 f 107,7 x H 2.200 mm		Inox		Utilaj existent. Refacere partiala izolatie.
	B 601 A,B,C,D,E	Palnii de descarcare Tip: ansamblu format din 5 palnii Lt = 15.610 mm Deschidere: 300 mm Ht = 1.940 mm	1 ans.	OL		Utilaje noi (cele existente sunt foarte corodate).
	B 602 A,B,C,D B 603 A,B,C,D	Cos si suport la ventilator f = 2.000 mm f = 3.000 mm Ht = 10.735 mm		OL		Utilaje existente. Refacere vopsitorii.
	B 604	Extractor de granule Tip: brat cu racleti, fixat pe un pivot central Debit: 70 t//h		OL		Utilaj nou (cel existent este corodat).
	B 605	Transportor cu banda B = 800 mm; L = 20 m Debit: 110 t/h		OL cauciuc		Utilaj nou (cel existent este degradat).
	B 606	Buncar de reglare Tip: buncar cu 2 paleti de reglare. 950 x 950 x Ht 2.050 mm		OL		Utilaj nou (cel existent este corodat).
	B 607 A H	Gura de vizitare fint 308 x H 713 mm		OL		Utilaje existente. Refacere vopsitorii.
	B 911	Ascensor Tip: de materiale si persoane Sarcina: 1.000 kg Hridicare = 58 m		Diverse		Utilaj existent. Completari si refacere vopsitorii.
	K 603 A D	Ventilator de aer Tip: axial, cuplat direct, montat vertical Debit: 167.000 m3/h		OL Inox		Utilaje existente. Refacere vopsitorii.
	G 602	Dispozitiv de pulverizare Tip: centrifugal, cu doua cosuri de granulare		OL Inox		Utilaje existente.
	E 601	Preincalzitor de aer Suprafata transfer: 10 m2 Dimensiuni: f 22 x 440 mm (52 tevi cu aripiare)		OL		Utilaj nou.
	J 601	Ejector de praf Debit: 100 kg/h		OL		Utilaj nou.
	B 621	Moara cu stifturi Debit: 100 kg/h		OL		Utilaj nou.

Montaj utilaje si conducte - Lucrari necesare punerii in functiune a instalatiilor

A. Obiecte componente

Instalatia de uree are in componenta urmatoarele doua obiecte tehnologice:

Ob. 1311 - Hala compresoare;

Ob. 1312 - Instalatie de fabricatie uree-turn de granulare.

B. Amplasare utilaje

(Cu referire la paragraful 6.2.4.1. Lista de utilaje)

Amplasare utilajelor in cadrul obiectelor componente ale instalatiei de uree a fost determinata de cerintele fluxului tehnologic desfasurat si prezinta o serie de caracteristici, precum:

B1. Utilajele de baza, din cadrul halei de compresie, inchisa - Ob. 1311, sunt amplasate pe doua niveluri, respectiv:

cota +7000: turbocompresorul K102, turbina de antrenare K103 si separatorul de picaturi S101;

cota +0.000: racitoarele intermediare K 102/E1, E2, E3.

B2. Utilajele de joasa presiune (BP) din cadrul instalatiei de fabricatie uree - Ob. 1312, sunt amplasate pe cele patru niveluri, respectiv cota +0.000; +7000; +13000 si +18000, ale constructiei deschise a halei de fabricatie.

La cota +0.000 a halei de fabricatie sunt amplasate si pompele de inalta presiune de amoniac si carbamat de amoniu P 102A/R si P 301A/R.

B3. Utilajele de inalta presiune (HP) din cadrul instalatiei de fabricatie uree - Ob. 1312, respectiv:

R 201 Reactor uree

E201 Striper

E202 Condensator carbamat

E203 Scruber

E204 Incalzitor cromatograf

sunt amplasate la niveluri diferite, pe constructia metalica inchisa, realizata intre hala de fabricatie si turnul de granulare.

B4. Utilajele specifice pentru granulare G 602, K 603 A D sunt amplasate la partea superioara a turnului de granulare iar utilajele mecanice specifice pentru extractia granulelor B 604, B 605, sunt amplasate la baza turnului de granulare.

C. Situatia actuala

Situatia actuala a instalatiei de uree este determinata, in primul rand, de faptul ca aceasta a fost scoasa din functiune in urma cu mai mult de 10 ani.

Perioada mare de nefunctionare a instalatiei a avut drept consecinta atat degradarea fizica a unora din componentele acesteia (utilaje, conducte, vopsitorii anticorozive, izolatii termice etc.) cat si descompletarea instalatiei (cu utilaje, sub-ansambluri de utilaje, elemente de conducte etc.).

Situatia actuala a instalatiei de uree, determinata prin metoda "observatiei directe", realizata in cadrul fiecarui obiect component, poate fi sintetizata astfel:

a)      utilaje lipsa din instalatie:

pompe P 305A/R, P 307, P 401S, P 707R, P 751A/R, P 901R, P 701A/R;

preincalzitor de aer E 601, ejector de praf J 601 si moara cu stifturi B 621;

b)      utilaje in stare avansata de degradare care trebuie inlocuite total sau partial:

racitor treapta III K 102/E3 (fascicol tubular);

inchizator hidraulic V 103;

scruber E 203;

racitor de apa de circulare E 902 (fascicol tubular, placa tubulara);

pompa P 303C;

palnii B 601A-E;

kratzer B 604;

transportor cu banda B 605;

buncar de reglare B 606;

ascensor B 911;

c)      subansambluri lipsa la utilaje existente:

pompe P 102A/R, P 301A/R: lipsa motoare pompa de ulei;

pompa P 902: lipsa curele de transmisie;

pompe P 706A: lipsa motor electric;

pompe P 908A/R: lipsa motor electric;

filtru de amoniac lichid S 102A/R: lipsa element filtrant;

filtru cu cos filtrant: S 750A/R: lipsa element filtrant;

umpluturi la utilajele C 304/V 301, C 701, C 303/S 303;

d)     elemente de conducta (tevi, fitinguri, armaturi, flanse etc.) lipsa din instalatie sau degradate, care trebuie inlocuite;

e)      vopsitorii anticorozive si izolatii termice degradate total sau partial, la utilaje si conducte.

D. Lucrari necesare pentru punerea in functiune a instalatiei

Pentru punerea in functiune a instalatiei de uree - Ob. 1311, 1312 - este necesar sa se realizeze o serie de lucrari specifice, precum:

pregatirea frontului de lucru, prin repararea fundatiilor existente si montajul utilajelor inlocuite in instalatie (P 305A/R, P 303C, P 307, P 707R, P 751A/R, P 901R, P 701A/R, P 703A/R, V 103, B 601A-E, B 604, B 605, B 606, B 911, E 601, J 601, B 621);

completarea si repararea utilajelor existente care necesita aceste operatii  (P 102A/R, P 301A/R, P 902, P 908A/R, S 102A/R, S 750A/R, C 304/V 301, C 701, C 303/S 303, E 203, E902;

demontarea (total sau partial) a armaturilor, supapelor de siguranta, discurilor de rupere, de pe traseele de conducte existente, in vederea verificarii / repararii sistemelor de etansare ale armaturilor si a verificarii / tararii supapelor de siguranta, in atelier;

completarea traseelor de conducte cu toate elementele de conducta (tevi, fitinguri, armaturi, flanse, suporti etc) prevazute in documentatia de executie a instalatiei;

control suduri (pentru conducte / portiuni de conducta nou executate), curatiri, suflari cu abur si proba hidraulica a sistemelor de conducte nesupuse controlului ISCIR;

expertizare tehnica si autorizare ISCIR pentru utilajele statice si dinamice si pentru sistemele de conducte care intra sub incidenta controlului ISCIR;

refacere vopsitorii anticorozive si izolatii termice la utilaje si conducte.

Sistemul de manipulare-depozitare-expediere Uree (ADEX) Obiecte 1313, 1314, 1315, 1316/1, 1316/2, 1317

Lista de utilaje

Tabelul nr.

Montaj utilaje - Lucrari necesare punerii in functiune a instalatiilor

A. Situatia actuala

(cu referire la paragraful 5.2.5.1. - Lista de utilaje)

Situatia actuala a sistemului de manipulare-depozitare-expediere uree, determinata prin metoda "observatiei directe", realizata in cadrul fiecarui obiect al instalatiei, poate fi caracterizata astfel:

Ob. 1313: transportoarele cu banda poz. Q1 si Q2, precum si cantarul de banda poz. W1, sunt intr-o stare avansata de degradare si trebuie inlocuite;

Ob. 1314: transportoarele cu banda poz. Q3AB, Q4, Q6 si grateuzele frontale poz. Q5AB necesita completari si reparatii;

Ob. 1315: transportorul cu banda poz. Q11 trebuie inlocuit, datorita starii de degradare in care se afla;

Ob. 1316: sistemul de transport-ambalare uree-incarcare saci in mijloace de transport C.F./Auto (Q12-W11-Q13-Q14-Q15-Q16-Q17) precum si sistemul de incarcare uree in vrac in mijloace de transport C.F./Auto (W2-Q7) trebuie reproiectate si realizate in conformitate cu solutiile tehnice propuse in prezentul studiu (vezi 5.1.5.2.);

Ob. 1317: depozitul de saci goi realizat prin schimbarea destinatiei Ob. 324 - existent) trebuie dotat cu mijloacele de manipulare necesare (electrostivuitor, transpaleta).

B. Lucrari necesare pentru punerea in functiune a sistemului de manipulare-depozitare-expediere uree

Pentru punerea in functiune a sistemului de manipulare-depozitare-expediere uree este necesar sa se realizeze o serie de lucrari specifice, precum:

pregatirea frontului de lucru pentru montarea utilajelor, prin repararea constructiilor existente si executarea constructiilor nou prevazute;

completarea si repararea utilajelor existente si montarea utilajelor nou prevazute sau inlocuite in flux;

executarea vopsitoriilor anticorozive la utilaje;

executarea operatiilor de centrare si aliniere a utilajelor;

receptia preliminara, dupa montaj, a utilajelor reparate si nou montate;

executarea instalatiilor electrice de alimentare cu forta, interblocari si comenzi;

executarea probei de "mers in gol" pentru utilaje si sisteme de utilaje;

executarea probei de "mers in sarcina" pentru sistemele de utilaje.

automatizare

Automatizarea instalatiilor de amoniac Kellogg II si uree precum si a instalatiilor care asigura utilitatile pentru aceste doua instalatii a fost realizata pe baza proiectelor elaborate in 1976-1977 de catre institutele de proiectare IPROCHIM S.A. Bucuresti si IPA S.A. Bucuresti.

Proiectele de automatizare au fost elaborate in concordanta cu basic - engineering - ul firmelor licentiatoare, respectiv firma KELLOGG pentru amoniac si firma STAMICARBON pentru uree.

Pentru instalatia auxiliara de abur pentru uree solutia de automatizare apartine IPROCHIM S.A. si IPA S.A. (pentru partea aferenta celor 2 cazane de abur de tip C2A2).

Pentru restul obiectelor necesare repunerii in functiune a celor doua instalatii tehnologice solutia de automatizare apartine integral IPROCHIM S.A.

Instrumentatia prevazuta pentru aceste instalatii a fost asigurata atat din productia fabricilor din Romania specializate in producerea de asemenea echipamente cat si din import, pentru acele echipamente care nu se fabricau in Romania la acea data sau care trebuiau sa aiba anumite caracteristici tehnice, caracteristici ce nu erau asigurate de seriile de fabricatie respective.

Instrumentatia cu care au fost echipate aceste instalatii este de tip pneumatic, cu semnal unificat 0,2.1,0 Kgf / cm². Au facut exceptie circuitele de masurare a temperaturii, a analizei gazelor, a vibratiilor si a deplasarilor axiale, care sunt realizate cu echipamente electronice.

Instrumentatia prevazuta pentru sursa auxiliara de generare a aburului pentru instalatia de uree ca si instrumentatia prevazuta pentru celelalte obiecte (instalatia de apa demineralizata, statiile de apa etc.) este de tip electronic, cu semnal unificat 2.10 mA c.c.

Din punct de vedere al caracteristicilor tehnice, majoritatea covarsitoare a instrumentatiei de camp, in special a celei produsa de fabricile de specialitate din Romania, apartine unor serii de fabricatie care in prezent nu se mai produc. In decursul ultimilor 20 de ani aceste serii, bazate pe licentele HOKUSHIN - Japonia au fost inlocuite cu serii de fabricatie bazate pe noi licente, mult mai moderne si mai fiabile cum ar fi de exemplu licenta FOXBORO - S.U.A.

In ceea ce priveste instrumentatia de tablou, instrumentatia pneumatica romaneasca, bazata pe licenta KENT - TIEGHI - Italia, se mentine inca in fabricatie.

Instrumentatia de tablou de tip electronic, de productie romaneasca, a fost modernizata in timp, pastrandu-se dimensiunile de gabart, insa din pacate, solutiile constructive pe baza carora s-au facut modernizarile sunt depasite in momentul de fata, iar raportul calitate / pret este inferior aparaturii straine, aparatura bazata pe tehnica microprocesoarelor, cu o clasa de precizie de 0,1 - 0,2 %.

Elementele de actionare sunt in general robinete de reglare, actionate de servomotoare pneumatice si echipate cu pozitionere pneumatice. Robinetele, in functie de presiunea nominala si / sau materialul de executie al corpurilor si al partilor interioare au fost asigurate in mare parte de la firma UPET S.A. Targoviste si sunt executate pe baza licentei GULDE - R.F.G.

Atunci cand conditiile de presiune si temperatura sau cand materialele de executie a corpurilor si a pieselor interioare nu s-au regasit in seriile de fabricatie de la UPET S.A., robinetele de reglare au fost importate de la firme specializate cum ar fi INTROL - Anglia, HONEYWELL - S.U.A. sau FISHER - S.U.A.

Sistemele de semnalizare optica si acustica si de interblocare au fost realizate cu echipamente specializate de tip "SEMNAL S" , produse de firma FEA S.A. Fabricatia acestor echipamente a fost sistata in urma cu cca. 15 ani.

Pentru repunerea in functiune a instalatiilor de amoniac si de uree, precum si a instalatiilor conexe destinate asigurarii cu utilitati sunt necesare urmatoarele masuri:

repunerea in functiune a atelierelor specializate (temperaturi, presiuni, debite, nivele, etc.) din cadrul Laboratorului ATM (Ob. 407)

verificarea si, daca este cazul si daca este posibil, repararea instrumentatiei pneumatice si electronice existente.

procurarea instrumentatiei care lipseste si a celei care nu mai poate fi reparata.

montarea in instalatie a instrumentatiei verificata si acceptata pentru functionare precum si a instrumentatiei nou procurata.

procurarea si montarea cablurilor electrice de automatizare, a monotuburilor si a polituburilor de semnal pneumatic care lipsesc sau care sunt deteriorate.

refacerea legaturilor electrice si pneumatice, atat in instalatie cat si la tablourile de comanda din instalatie si din camerele centrale de comanda.

efectuarea verificarilor si a probelor circuitelor de masura, inregistratoare, reglare, semnalizare, etc. din instalatie inainte de punerea in functiune a instalatiilor tehnologice.

Instalatia de amoniac KELLOGG II OB. 1301, 1302, 1303, 1304

Instalatia de amoniac II, realizata pe baza licentei si a engineering-ului firmei KELLOGG , a fost pusa in functiune in anul 1985.

Automatizarea instalatiei este de tip pneumatic, cu semnal unificat de comanda 0,2.1,0 kgf / cm² .

Conducerea procesului tehnologic se realizeaza de la tabloul central de comanda, montat in camera de comanda a instalatiei, camera situata in cadrul Ob. 1304.

In urma inspectarii starii tehnice a instrumentatiei din cadrul instalatiei de amoniac s-au constatat urmatoarele:

A. Tabloul de comanda

Tabloul de comanda este compus din 14 panouri.

Aparatura montata pe tablou este in cea mai mare parte. Lipsesc totusi:

- 10 regulatoare pneumatice de tablou

25 inregistratoare pneumatice cu 2 penite

2 indicatoare pneumatice

2 indicatoare electronice

4 aparate pneumatice de semnalizare

1 echipament de supraveghere vibratii si deplasari axiale

(pentru compresorul de metan 102 -J)

- 9 inregistratoare electronice ELR 36

15 presostate de semnal

Dulapul de semnalizari, realizat cu echipament de tip "SEMNAL S" este descompletat, lipsind numeroase cartele de semnalizare.

De asemenea, din echipamentul electric adiacent tabloului de comanda si instalatiei de automatizare sunt deteriorate cele 2 invertoare de 6 kVA si cele 3 redresoare monofazate de cate 3 A fiecare.

B. Aparatura de camp

Aparatura de camp, cu exceptia robinetelor de reglare, este in cea mai mare parte deteriorata sau lipseste.

La robinetele de reglare din import pozitionerele sunt deteriorate iar membranele unora din servomotoare sunt de asemenea deteriorate.

Gazanalizoarele (6 buc.) pentru masurarea oxigenului, a metanului, a hidrogenului si a dioxidului de carbon sunt deteriorate si datorita vechimii lor nu mai pot fi reparate intrucat seriile de fabricatie au fost scoase din programul de fabricatie al firmei HARTMANN & BRAUN de la care s-au procurat.

De asemenea lipsesc sau sunt deteriorati senzorii pentru vibratii si deplasari axiale aferenti compresoarelor poz. 101-J, 102-J, 103-J si 105-J, senzori ce faceau parte din echipamentele de monitorizare BENTLEY- NEVADA ale compresoarelor mentionate.

C. Cabluri si conducte pentru instrumentatie

Circa 30 % din cablurile de semnal lipsesc sau sunt taiate portiuni din ele.

Conductele - mono si polituburile - pentru semnalele pneumatice nu mai prezinta flexibilitate si exista posibilitatea de a avea fisuri.

Tipurile de echipamente si cantitati lipsa in prezent din instalatie ce trebuie procurate precum si lucrarile de montaj si de verificare ce trebuie efectuate sunt prezentate in lista urmatoare.

Tabelul nr.

Concluzii

Pentru refacerea automatizarii instalatiei de amoniac sunt necesare urmatoarele :

demontarea, curatirea si verificarea functionala a instrumentatiei existente

repararea, in limita posibilitatilor, a instrumentatiei care functional nu a corespuns in urma verificarii si reverificarii acesteia.

procurarea echipamentelor lipsa precum si a celor care nu pot fi reparate

montarea instrumentatiei verificate si a celei nou procurate

refacerea conexiunilor electrice / pneumatice in tablourile de comanda

refacerea traseelor de cabluri si conducte pneumatice

incercarea si verificarea circuitelor de masurare / reglare / inregistrare / contorizare / semnalizare.

Depozitare amoniac lichid OB. 305, 306, Rampa incarcare-descarcare amoniac lichid OB. 307

Automatizarea aferenta instalatiilor din obiectele componente depozitarii amoniacului lichid, respectiv Ob. 305 - Hala compresoare pentru depozit amoniac, Ob. 306 - Depozit amoniac lichid si Ob. 307 - Rampa incarcare - descarcare amoniac lichid, trebuie refacuta complet. Acest lucru este necesar intrucat vechile echipamente de automatizare lipsesc sau sunt deteriorate.

Instalatia de uree OB. 1311,1312

Instalatia de uree, realizata pe baza licentei firmei STAMICARBON (engineering de baza firma COPPEE - RUST) a fost pusa in functiune in anul 1983.

Automatizarea instalatiei este de tip pneumatic cu semnal unificat de comanda 0,2.1,0 kgf / cm^2.

Conducerea procesului tehnologic se realizeaza de la tabloul central de comanda, montat in camera de comanda a instalatiei. In afara de tabloul central mai sunt prevazute 3 tablouri locale si anume:

tabloul pompelor de carbamat

tabloul de la concentrare

tabloul compresorului

Tabloul compresorului a fost livrat impreuna cu compresorul, el continand tot echipamentul de automatizare necesar supravegherii functionarii masinii.

Partea de supraveghere si conducere a transportului ureei de la turnul de granulare la ambalare si a functionarii ambalarii - expeditiei ureei (obiect 1316) se realizeaza de la un tablou local de comanda amplasat in cadrul obiectului 1316.

In urma inspectarii starii tehnice a instrumentatiei din cadrul instalatiei de uree s-au constatat urmatoarele:

Tabloul de comanda

Tabloul central de comanda

Tabloul central de comanda este compus din 9 panouri.

Aparatura montata pe tablou este existenta in cea mai mare parte. Lipsesc totusi:

11 inregistratoare pneumatice cu 2 penite

3 regulatoare pneumatice

2 aparate pneumatice de telecomanda

2 indicatoare electronice

6 presostate de semnal

monitorul TV pentru circuitele de televiziune industriala precum si selectorul de camere TV.

Dulapul de semnalizari, realizat cu echipament de tip "SEMNAL S", este descompletat, lipsind numeroase cartele de semnalizare.

Tabloul pompelor de carbamat

Aparatura din tablou lipseste iar cablarea si echipamentul electric masurat din interiorul tabloului sunt deteriorate sau lipsesc.

Tabloul de la concentrare

Aparatura de tablou lipseste.

Tabloul compresorului

O parte din echipamentul electric din interiorul tabloului lipseste iar aparatele de tablou sunt deteriorate.

A.    Aparatura de camp

Aparatura de camp, cu exceptia robinetelor de reglare, este in cea mai mare parte deteriorata sau lipseste.

La robinetele de reglare din import pozitionerele sunt deteriorate iar membranele unora din servomotoare sunt de asemenea deteriorate.

B.     Cabluri si conducte pentru instrumentatie

O parte - aproximativ 25 % - din cabluri lipsesc sau sunt taiate portiuni din ele.

Conductele - mono si polituburile - pentru semnalele pneumatice nu mai prezinta flexibilitate si exista posibilitatea de a avea fisuri.

Tipurile de echipamente si cantitati lipsa in prezent din instalatie ce trebuie procurate precum si lucrarile de montaj si de verificare ce trebuie efectuate sunt prezentate in lista urmatoare.

Tabelul nr.

Concluzii

Pentru refacerea automatizarii instalatiei de uree sunt necesare urmatoarele :

demontarea, curatirea si verificarea functionala a instrumentatiei existente

repararea, in limita posibilitatilor, a instrumentatiei care functional nu a corespuns in urma verificarii si reverificarii acesteia.

procurarea echipamentelor lipsa precum si a celor care nu pot fi reparate

montarea instrumentatiei verificate si a celei nou procurate

refacerea conexiunilor electrice / pneumatice in tablourile de comanda

refacerea traseelor de cabluri si conducte pneumatice

incercarea si verificarea circuitelor de masurare / reglare / inregistrare / contorizare / semnalizare.

Transport, depozitare , expediere uree OB. 1313, 1316/1,1316/2, 505, 506

Sistemul de transport, depozitare si expediere - vrac si in saci a ureei produse in instalatia de fabricare trebuie reabilitat si completat cu doua obiecte noi. 1316/1 -

ambalare - expediere in saci, respectiv 1316/2 - expediere uree in vrac.

Din punct de vedere al automatizarii este necesar sa se prevada un sistem de gestiune pe calculator, de tip off - line, echipat si cu o imprimanta .

Sistemul va primi informatii de la echipamentele electronice ale cantarelor banda de alimentare a depozitului de uree si de expediere uree in vrac precum si de la podurile bascula reabilitate si reechipate cu sisteme electronice.

Ca urmare, valorile economice estimate pentru partea de automatizare sunt:

Ob. 505 - pod bascula auto si Ob. 506 - pod bascula CF.

Valoarea pentru aceste echipamente electronice aferente podurilor bascula este cuprinsa in valoarea de reabilitare a podurilor, iar valoarea echipamentelor electronice aferente cantarelor banda este cuprinsa in valoarea echipamentelor tehnologice.

Tabelul nr.

Instalatia de gaz inert OB. 1401

In prezent instalatia de gaz inert nu mai apartine S.C. ARCHIM S.A.

Pe baza celor convenite cu noi detinatori ai instalatiei, azotul necesar repornirii si functionarii instalatiilor tehnologice se va asigura din aceasta instalatie, pe baza de contract de furnizare.

Pentru a se putea face decontarea fiscala corecta a azotului livrat este necesar sa se prevada un circuit de masurare, inregistrare a debitului compus din:

diafragma de masura

transmiter electronic de presiune diferentiala

sursa de alimentare transmiter

inregistrator electronic cu 2 penite

contor electronic de debit

Aparatura secundara (de tablou), respectiv sursa de alimentare, inregistratorul si contorul electronic se vor monta in tabloul de comanda al instalatiei de amoniac KELLOGG.

OB. 1404 - Instalatia de apa demineralizata (extindere)

Instalatia de apa demineralizata (extindere) se prezinta in prezent cu automatizarea lipsa sau deteriorata.

Pentru refacerea automatizarii acestei instalatii este necesar ca sa fie procurate si montate atat echipamentele de automatizare montate in instalatie cat si refacerea tabloului de comanda. In acest scop valorile estimate pentru automatizare sunt prezentate mai jos:

Tabelul nr.

Ob. 1405 / 405 Instalatie auxiliara de abur pentru uree

Cu exceptia robinetelor de reglare de inalta presiune, care insa au pozitionerele distruse, practic automatizarea instalatiei sau este deteriorata. Ca urmare, atat echipamentele de automatizare de camp, montate in instalatie, cat si cele montate in tabloul de comanda trebuie procurate si montate din nou. Instrumentatia este de tip electronic, exceptie facand elementele de executie care sunt robinete de reglare actionate de servomotoare pneumatice.

Pentru eliminarea efortului investitional se propune pastrarea structurii constructiei actualului tablou de comanda si inlocuirea panourilor frontale cu noi panouri, echipate cu noile aparate, prezentate mai jos.

Tabelul nr.

OB. 1402 - Instalatia de aer comprimat instrumental si industrial (extindere)

In prezent instalatia nu functioneaza. Cele 4 compresoare sunt partial dezechipate din punct de vedere al automatizarii. Din cele 4 compresoare se pot repune in functiune 2 compresoare cu echipamente si instrumentatie de la celelalte doua precum si cu reechiparea tablou de comanda cu aparatura de supraveghere si control lipsa.

OB. 407 - Laborator chimic si ATM

Pentru a se putea efectua operatiile de verificare functionala, reparare si autorizare metrologica a echipamentului de automatizare care mai exista in prezent instalatiile din cadrul ARCHIM S.A. Arad este necesar sa se repuna in functiune laboratorul central ATM cu toate atelierele de verificari si reparatii necesare precum si cu atelierele de verificare metrologica a echipamentelor de automatizare care trebuie verificate conform prevederilor legale.

OB. 1703 / 703. Statie tratare apa industriala

Pentru repornirea acestei statii este necesar sa se refaca instrumentatia prevazuta prin proiectul initial.

In acest fel se va asigura si supravegherea functionarii statiei.

Instrumentatia necesara consta in aparatura de masurare a presiunii pompelor de la cuvele exterioare de solutie sulfat de aluminiu.

statia de tratare

evacuare namol

statia de filtrare pentru spalarea conductelor de namol

statia de preparare apa de adaos la turnurile de racire pentru instalatiile de amoniac KELLOGG si de uree

aparatura de masurarea si semnalizare a nivelelor in cuve sau bazine

aparatura pentru masurarea pH - ului

OB. 1708 - Gospodaria de apa recirculata curata pentru amoniac II

Instrumentatia necesara pentru refacerea acestei gospodarii trebuie procurata si montata intrucat cea initiala nu mai exista. Prin aceasta se va asigura supravegherea functionarii electropompelor verticale, a electroventilatoarelor si a pompelor dozatoare pentru tratare (conditionare).

Ob. 1709 - Gospodaria de apa recirculata curata pentru uree si CET

Instrumentatia necesara pentru refacerea acestei gospodarii trebuie procurata si montata intrucat cea initiala nu mai exista. Prin aceasta se va asigura supravegherea functionarii electropompelor verticale, a electroventilatoarelor si a electropompelor pentru consumatorii vitali.

Ob. 1701 - Captare apa industriala in sistem

Pentru asigurarea masurarii, inregistrarii si contorizarii debitului de apa industriala de 2600 mc/h pompata din raul Mures este necesar sa se procure si sa se monteze instrumentatia necesara.

Ob. 709 - Statie pompe apa industriala si incendiu

Odata cu inlocuirea pompelor pentru asigurarea apei industriale si a apei de incendiu trebuie asigurata si instrumentatia necesara supravegherii functionarii pompelor si a presiunii de refulare a acestora

Ob. 711 - Rezervoare semiingropate

La rezervoarele semiingropate este necesar sa se refaca circuitele de masurare si semnalizare a nivelelor apei industriale si a apei de incendiu, asigurandu-se interblocarea functionarii pompelor functie de nivelele din aceste rezervoare precum si transmiterea informatiilor la remiza PSI.

Ob. 718 - Castel de apa

La castelul de apa este necesar sa se refaca circuitele de masurare si semnalizare a nivelelor caracteristice ale apei inmagazinate precum si a transmisiei la distanta, la remiza PSI, a acestor informatii.

Totodata se va reface si partea de comanda a actionarilor pneumatice ale ventilelor de la panourile de reversiune.

Ob. 1722 - 727 - Statie de neutralizare

Echipamentele de automatizare din cadrul statiei de neutralizare aferenta instalatiei de demineralizare (Ob. 1722) trebuiesc procurate si montate in totalitate.

La statia de neutralizare finala (OB. 727) trebuiesc inlocuite echipamentele din circuitele de masurare a pH - ului.

Instalatii termice

Instalatiile auxiliare de abur pentru uree, Ob. 1405/405 - CET II

Prezentarea generala a situatiei existente

Instalatia auxiliara de abur respectiv CET II aferenta instalatilor tehnologice este echipata cu doua cazane de abur tip C₂A₂ de cate 100t/zi, 100 bar si 540^oC capabile sa satisfaca cererea de abur de 100 bar si 16 bar reclamata de cele doua instalatii la pornire si in timpul functionarii lor.

Instalatia este echipata si cu un turbo-generator tip CTR-1-12 de 12 MW cu prize si condensatie capabil sa acopere o buna parte din necesarul de energie electrica a consumatorilor tehnologici.

Astfel, aburul de 100 bar si 540^oC este asigurat instalatiei de uree (66t/h) pe toata durata functionarii acesteia (7920 ore/an) printr-o conducta din otel cu DN 150.

Acelasi abur este repartizat instalatiei de amoniac Kellogg (30 t/zi) numai pentru trei ore la pornire, printr-o conducta din otel carbon DN 200. Aburul de 16 bar si 330^oC este introdus in instalatia de uree numai in situatiile de avarie timp de 3 ore printr-o conducta din otel carbon cu DN 250.

In acest caz, pe langa functionarea cazanelor si turbinei intra in functiune si utilajele aferente serviciilor interne ale CET II formate din preincalzitoare de apa alimentare, electropompe si degazoare de 0,2 bar si 6 bar.

Pentru buna functionare a CET-ului II, apa demineralizata pentru producerea aburului, se aduce din statia de demineralizare existenta cu un debit de 145 t/h

Starea actuala a instalatiei de producere a aburului

CET II a fost oprita pe o perioada de cca. 10 ani fara a se asigura conservarea instalatiei asa cum o cer normativele tehnice in vigoare, PE003 si C15-2000.

Astfel, cu exceptia disparitiei instalatiilor de prepare solutii chimice si de spalare chimica a cazanelor de abur, a electropompelor de transvazare, motoarelor de actionare armaturi de pe conductele de apa si de abur, colector de abur de 100 bar, a conductelor din V₂A necesare vehicularii apei de alimentare pana la degazoare si care au fost refacute prin masurile luate in prezenta, restul echipamentelor dinamice se prezinta bine, sub aspect vizual, adica au o stare fizica buna, nu sunt deteriorate, descompletate sau distruse.

Cazanele de abur (2 buc) de cate 100 t/h, 100 bar si 540^oC pot avea probleme doar la sistemul de tevi, arzatoare , aparatura AMC. Aceste probleme urmeaza a fi rezolvate in vederea repornirii

Turbogeneratorul de 12 MW, tip CR 12-1 fabricat la Resita se prezinta fizic bine.

Nu are lipsuri de echipament, dar nefiind conservat, rotit periodic conform regulamentului de exploatare, poate prezenta deformatii elastice, probleme de functionare, de centrare lagare, etc.

Restul utilajelor: Preincalzitoarele de apa alimentare, electropompele de alimentare inclusiv turbopompa, electropompele de condensat, degazoarele termice, preincalzitoarele de apa alimentare, conductele de abur de 7,15, 42 si 100 bar inclusiv statiile de reducere-racire de la 100 bar la 15 bar si 7 bar, se prezinta bine. Toate aceste echipamente au mici deteriorari pe parte de izolatie ce sunt remediabile.

Instalatia de alimentare cu pacura a celor doua cazane a fost desfiintata. Echipamentele acesteia au fost date disponibile, deoarece combustibilul de baza la arderea in cele doua cazane de abur este gazul natural

Alimentarea cu gaz natural este descompletata. Conducta cu DN 500 este desfiintata, situatie ce se va remedia.

Alimentarea cu apa de racire a CET (condensator) se poate face in bune conditii neprezentand descompletari.

Instalatia de calorifere aferenta cazanelor de abur. Aceasta se desfiinteaza deoarece nu mai exista functionarea pe pacura

Alimentarea cu energie electrica se prezinta fizic bine, fiind completa si fara lipsuri mari de cabluri.

Iluminatul electric se va reface integral fapt impus de absenta in totalitate a corpurilor de iluminat.

Instalatia de automatizare aferenta functionarii CET (turbogenerator, cazane de abur, servicii interne) se va reface complet fiind deteriorata aproape total.

Instalatia de producere a apei fierbinti de pe vechea platforma, un CAF de 25 Gcal/h a fost desfiintata.

Se impune realizarea unei instalatii de preparare apa fierbinte de 130/170^oC la un necesar de 2,5 Gcal/h in cadrul CET-ului II.

Masuri in vederea repornirii

Pentru realizarea repornirii CET II - UREE, se impun doua masuri si anume:

A.    Proiectarea de instalatii noi si refacerea celor existente

B.     Expertizarea, autorizarea ISCIR conform C15-2000 si PE 001-73.

A. Proiectarea de instalatii noi si refacerea celor existente

A1. Prepararea apei fierbinti de 130/70^oC

Se va realiza integral in cadrul CET o sursa noua de 2,5 Gcal/h.

Se vor utiliza utilaje noi respectiv: doua preincalzitoare de apa dedurizata, doua electropompe de circulatie apa de termoficare si de doua electropompe de apa de adaos care preiau apa dedurizata dintr-un degazor. Aceste utilaje sunt amplasate la cotele 0,00, 7 si 12.

A2. Instalatia de spalare chimica a celor doua cazane de abur

Se va reamplasa la cota 0,00 si -2,5 in frontul fix al salii cazanelor.

Este compusa din 4 bucati electropompe tip TERMA (INOX), de 180 mc/h si H = 125 mA, 2 bucati electropompe recirculare reactivi tip PCH (INOX) de 22 mc/h si H = 22 mcA, un rezervor de reactivi de 5 mc si un rezervor de acid sulfuric de 1,6 mc.

A3. Completarea conductelor

S-au prevazut conductele din otel special, SRR de pe circuitul de alimentare cu apa.

A4. Completarea motoarelor lipsa

S-au prevazut motoarele lipsa aferenta armaturilor de pe circuitele de abur de 100; 42; 23; 16 si 7 bar inclusiv apa.

A5. Completarea statiei de pompe transvazare

A6. Reactivi pentru spalarea chimica a cazanelor de abur

Reactivii necesari operatiei de spalare chimica a cazanelor de abur s-au prevazut in vederea procurarii.

Tabelul nr.

B. Expertizarea, autorizarea ISCIR conform C15-2000 si PE 001-73

Se vor stabili toate masurile ce se impun a fi luate pentru repornirea CET II necesara alimentarii cu abur a instalatiilor de uree si amoniac Kellogg.

Se impune efectuarea expertizarii tuturor echipamentelor dinamice si statice din CET II inclusiv a conductelor si armaturilor conform Normativului ISCIR C15-2000.

Retele termice si tehnologice

Situatia prezenta

Traseele de estacada cu retelele de conducte existente intre statia de demineralizare si CET II, intre instalatia de uree si estacada instalatia de amoniac Kellogg inclusiv racordurile la depozitul de amoniac sunt dezafectate in proportie de 100%.

Solutia tehnico-economica aplicata

Pentru realizarea tuturor traseelor de estacade si conducte existente s-au proiectat din nou traseele lipsa, mentionate la punctul A, cu conductele dimensionate la noile capacitati de productie si din materialele adecvate vehicularii fluidelor tehnologice, termice si de utilitati.

Au fost proiectate la acest nivel estacade cu unul si cu doua nivele de conducte.

Reteaua de alimentare cu azot gaz

Necesarul de azot gaz precizat la pct. 6.1.6.1, 6.1.6.2 si 6.1.6.3 pentru asigurarea functionarii instalatiei de amoniac cat si pentru activitatile pregatitoare de repornire a instalatiei de amoniac II, depozitului de amoniac cu anexele sale si instalatiei de uree se va asigura de la sursa existenta , respectiv instalatia de gaz inert ce se afla in proprietatea firmei OXIGEN-APA-AZOT S.R.L Arad , livrarea acestuia urmand a se face prin intermediul traseelor de conducte existente.

In vederea repunerii in functiune a instalatiilor anterior precizate va trebui asigurata functionabilitatea acestor trasee de conducte , drept pentru care se impun efectuarea urmatoarelor lucrari:

Verificarea integritatii si continuitatii traseelor de conducte, inclusiv a sistemului de sustinere de pe estacadele pe care acestea sunt amplasate;

Verificarea pe standul de probe a ventilelor si armaturilor existente pe aceste trasee in ceea ce priveste functionarea acestora;

Incercarea de rezistenta la presiunea hidraulica pentru verificarea rezistentei si compactitatii materialelor componente ale conductelor si imbinarilor acestora;

In cazul descoperiri unui defect la conducte, incercarea se va reface dupa inlaturarea defectului constatat;

Refacerea protectiei anticorozive a traseelor de conducte, respectiv curatarea, grunduirea si vopsirea suprafetelor exterioare ale acestora.

Instalatia de demineralizare extindere Obiect 1404

Program de lucru

Programul de lucru al instalatiei de demineralizare este continuu, in trei schimburi pe zi, ( 8 ore / schimb), 310 zile / an.

Pentru instalatia de dedurizare programul de lucru este continuu sezonier, in trei schimburi pe zi, ( 8 ore / schimb), 166 zile / an.

Capacitate

Capacitatea pentru obiectul 1404 - instalatia de demineralizare extindere va fi:

300 mc/h apa demineralizata;

20 mc/h apa dedurizata.

Scopul proiectului

Instalatia de demineralizare extindere obiect 1404 furnizeaza:

125 mc/h apa demineralizata pentru instalatia de amoniac Kellogg II;

175 mc/h apa demineralizata pentru generatoarele de abur din CET;

20 mc/h apa dedurizata pentru cazanele de apa fierbinte;

Instalatia asigura si consumul de 35 mc/h apa demineralizata pentru perioada de pornire a instalatiei de uree.

Tehnologie

Apa bruta care alimenteaza instalatia este apa din subteran si este colectata in

rezervorul de stoc apa bruta.

Deoarece nu se mai poate realiza preincalzirea apei brute cu condens de la instalatia NPK , s-a prevazut preincalzirea apei brute pentru perioada rece a anului cu abur de 6 bar prin doua schimbatoare de caldura.

Din rezervorul de apa bruta apa este preluata cu pompe si trimisa in filtre mecanice din care doua sunt in functionare si unul in spalare.

In filtrele mecanice, materialul filtrant cu care sunt echipate filtrele retine eventualele urme de materii in suspensie. Dupa colmatare filtrul respectiv este fi supus operatiilor de afanare si spalare. Debitul de aer necesar afanarii este asigurat de functionarea uneia din suflantele de aer. Pentru spalarea materialului filtrant se utilizeaza apa bruta pompata cu o pompa.

Apele uzate rezultate de la afanarea si spalarea filtrelor mecanice se evacueaza la canalizarea conventional curata.

Apa filtrata este trimisa in instalatia de demineralizare sau instalatia de dedurizare.

Instalatia de demineralizare

Instalatia de demineralizare este formata din 4 linii de demineralizare de 100 mc/h din care 3 linii sunt in functionare si o linie in regenerare.

Apa filtrata mecanic ajunge in filtrele puternic cationice unde sunt retinuti cationii Ca²⁺, Mg²⁺, Na⁺. Din filtre, apa intra in alte filtre care retin cationii Ca²⁺, Mg²⁺, Na⁺ care nu au fost retinuti in filtrele anterioare. Apa decationata ajunge in filtrele anionice slab bazice unde sunt retinuti anionii acizilor puternici SO₄ ^2-, Cl^-.

Apa partial demineralizata care se obtine dupa filtre intra in doua degazoare de CO₂. In conditiile in care sarcina instalatiei este repartizata egal si mentinuta cat mai constant pe cele doua degazoare, se ajunge la un continut de CO₂ in apa decarbonatata de maxim 15 mg/l.

Apa decarbonatata este colectata in doua rezervoare. Din rezervoare, cu pompe, apa partial demineralizata este trimisa in filtre ionice umplute cu rasina anionica puternic bazica.

Debitul unui filtru este de 100 mc/h.

Apa total demineralizata din filtrele anionice puternic bazice este finisata in filtre cu pat mixt. Filtrele cu pat mixt sunt umplute cu rasina cationica puternic acida si rasina anionica puternic bazica. Din cele trei filtre doua sunt in functiune si unul in regenerare.

Debitul unui filtru cu pat mixt este de 150 mc/h.

Apa demineralizata este stocata in rezervorul de apa demineralizata.

Pentru prevenirea poluarii apei demineralizate cu CO₂ sau alti poluanti existenti in aerul atmosferic, este prevazuta o perna de azot in rezervor.

Pompele de apa demineralizata preiau apa demineralizata din rezervor si o trimit la consumatori.

Durata ciclului de lucru pentru o linie de demineralizare este de 24 ore. Dupa epuizare linia respectiva intra in regenerare. Pentru regenerarea rasinii cationice puternic acide din liniile de demineralizare se foloseste o solutie de acid clorhidric 6 %.

Stocarea acidului clorhidric 32 % se face in vasele de stocare. Pentru dozarea si diluarea acidului clorhidric se prevad vasele de masura si consum HCl 32% si ejector de acid clorhidric.

Apa de dilutie este asigurata dintr-un rezervor de apa demineralizata cu niste pompe.

Pentru regenerarea filtrelor anionice se foloseste o solutie de hidroxid de sodiu 2-4%. Hidroxidul de sodiu 40% este stocat in vase de stocare. Pentru dozarea si diluarea hidroxidului de sodiu se folosesc vase de masura si consum NaOH 40 % si ejector de hidroxid de sodiu. Apa de dilutie este asigurata dintr-un rezervor de apa demineralizata prin intermediul unor pompe.

Incalzirea apei de dilutie pana la o temperatura de max.40 ⁰C se realizeaza intr-un preincalzitor.

Durata ciclului de lucru pentru filtrele cu pat mixt este de 75-96 ore.

Pentru regenerarea rasinii cationice puternic acide din filtrul cu pat mixt se utilizeaza o solutie de acid clorhidric 6%. Pentru dozarea si diluarea acidului clorhidric se prevade un vas de masura si consum HCl 32% si un ejector de acid clorhidric. Pentru regenerarea rasinii anionice puternic bazice din filtrul cu pat mixt se utilizeaza o solutie de hidroxid de sodiu 4%. Pentru dozarea si diluarea hidroxidului de sodiu foloseste un vas de masura si consum NaOH 40% si un ejectorul de hidroxid de sodiu poz. 25.

Apa de dilutie este asigurata dintr-un rezervor de apa demineralizata cu pompe. Incalzirea apei de dilutie pana la o temperatura de max. 40 ⁰C pentru regenerarea filtrului cu pat mixt, se realizeaza intr-un preincalzitor. Aerul comprimat necesar amestecarii rasinilor din filtrul cu pat mixt este asigurat dintr-un rezervor.

Transportul solutiei de acid clorhidric 32% din vasele de stoc la vasele de masura si consum se realizeaza prin pompare.

Transportul solutiei de hidroxid de sodiu din vasele de stoc la vasele de masura si consum se realizeaza prin pompare.

Apele uzate rezultate de afanarea, regenerarea si spalarea filtrelor ionice se evacueaza la statia de neutralizare obiect 1722.

Instalatia de dedurizare

Instalatia de dedurizare are o capacitate de 20 mc/h si este formata din:

- doua filtrele ionice umplute cu rasina cationica puternic acida forma Na⁺ din care unul va fi in functiune si celalalt in regenerare. Debitul unui filtru va fi 20 mc/h. Durata de functionare a unui filtru intre doua regenerari este de 12 ore.

Dupa epuizare filtrul respectiv intra in regenerare. Regenerarea rasinii cationice puternic acide forma Na⁺ se realizeaza cu o solutie de clorura de sodiu 8-10%. Solutia este preparata in bazinele de saramura. Din aceste bazine, cu pompe, saramura este pompata intr-un filtru de saramura si apoi intr-un filtru ionic.

Apele uzate rezultate de la afanarea, regenerarea, si spalarea filtrelor de dedurizare se evacueaza la canalizarea conventional curata.

Parametrii calitativi ai apei brute si ai produsului finit

Apa bruta

Apa de alimentare a instalatiei de demineralizare extindere - obiect 1404 numita

apa bruta, are urmatorii parametrii calitativi:

Ca²⁺ 3,41 mval/l

Mg²⁺ 2,20 mval/l

Na²⁺ 2,10 mval/l

HCO₃^- 5,50 mval/l

SO ₄^2- 0,90 mval/l

SiO₂ 35 ppm

Cl^- 1,31 mval/l

Apa demineralizata

duritate nedecelabil

silice max. 0,02 ppm

conductivitate max. 0,5 µS / cm

fier total max. 0,03 ppm

oxidabilitate max. 5 ppm

uleiuri lipsa

Apa dedurizata

duritate max. 0,1 mval/l

Consumuri specifice de materii prime si utilitati pentru obiect 1404 - instalatia de demineralizare extindere

Consumurile specifice caracteristice instalatiei de demineralizare sunt:

apa bruta: 1,13 mc / mc apa demineralizata

acid clorhidric 100%: 0,56 kg / mc apa demineralizata

hidroxid de sodiu 100%: 0,34 kg / mc apa demineralizata

abur: 0,04 tone / mc apa demineralizata

energie electrica: 0,866 kWh / mc apa demineralizata

clorura de sodiu 100%: 1,03 kg / mc apa dedurizata

Evacuari de ape uzate din tehnologie

Din instalatia de demineralizare extindere -obiect 1404 sunt evacuate urmatoarele tipuri de ape uzate:

ape acide si bazice rezultate in urma operatiilor de afanare, regenerare, spalare a filtrelor ionice cu un debit mediu de 75 mc/h si care sunt evacuate la statia de neutralizare obiect 1722 pentru neutralizarea lor. Dupa neutralizare aceste ape sunt evacuate la statia finala de neutralizare obiect 727.

Compozitia apelor neutralizate evacuate de la obiect 1722 este urmatoarea:

Na⁺ 1118 mg/l

Ca²⁺ 306 mg/l

Mg²⁺ 118 mg/l

SO₄^2- 180 mg/l

Cl-⁺ 2431 mg/l

CO₃^- 45 mg/l

SiO₃^2- 156 mg/l

Ape rezultate in urma operatiilor de afanare, regenerare, spalare a filtrelor de dedurizare precum si in urma operatiilor de afanare si spalare a filtrelor mecanice, cu un debit mediu de 25 mc /h care au o impurificare redusa, sunt evacuate la canalizarea conventional curata.

Echipamente Obiect 1404 instalatia de demineralizare extindere

In tabele de mai jos s-au prezentat utilajele componente ale instalatiei de demineralizare extindere obiect 1404 precizandu-se pentru fiecare utilaj caracteristicile tehnice si starea actuala.

Avand in vedere starea actuala a instalatiei de demineralizare obiect 1404 pentru repornirea instalatie si functionarea la parametrii optimi este necesara completarea cu utilaje noi precum si inlocuirea echipamentelor sau materialelor lipsa sau aflate intr-un grad avansat de uzura.

Borderou utilaje pentru instalatia de demineralizare extindere

obiectul nr 1404

Tabelul nr.

Lista de materiale de montaj nou prevazute pentru instalatia de demineralizare extindere obiectul 1404

Tabelul nr.