IDENTIFICAREA SUPRAFETELOR CARACTERISTICE SI STABILIREA NECESARULUI DE OPERATII DE PRELUCRARE A SEMIFABRICATULUI

IDENTIFICAREA SUPRAFETELOR CARACTERISTICE SI STABILIREA NECESARULUI DE OPERATII DE PRELUCRARE A SEMIFABRICATULUI

Suprafetele caracteristice reprezinta acele suprafete care vor fi prelucrate, ele determinand structura procesului tehnologic.

Conform conditiilor tehnice specificate in desenul de executie al arborelui cu came, se impun cerinte riguroase referitor la executia camelor, fusurilor, calitatea suprafetelor prelucrate si duritatea acestora.

Prin urmare, o prima categorie de suprafete ce trebuiesc prelucrate o reprezinta suprafetele cilindrice ale fusurilor, carora li se impun si cerinte privind coaxialitatea lor.

De asemenea, de o importanta deosebita sunt suprafetele camelor care trebuiesc prelucrate, carora li se impun conditii privind duritatea (imbunatatiri la 190.230 HB), rugozitatea si abaterea unghiulara a axei camelor, intrucat pozitia acestora determina fazele distributiei.

Intrucat arborele cu came se va prelucra cu prindere intre varfuri, o importanata deosebita o reprezinta frezarea suprafetelor frontale si executarea gaurilor de centrare, de corectitudinea acestora depinzand intregul proces tehnologic ulterior.

La arborele cu came se vor mai prelucra:

• suprafetele intervalelor dintre came;
• fetele frontale ale fusurilor, camelor si pinionului;
• canalul de pana;
• canalul de ungere de la ultimul fus
• dantura pinionului;

Deoarece raportul dintre lungimea si diametrul arborelui cu came este mare, rigiditatea lui este mica, din care cauza la prelucrare este necesara sprijinirea lui suplimentara. Deoarece in cursul operatiilor de prelucrare rezulta deformari inevitabile, se prevad si operatii de indreptare (redresare) pe prese (bataia radiala maxima 0,02.0,05 ).

Etapele principale ale procesului tehnologic la prelucrarea mecanica a arborelui cu came sunt:

a) -frezarea capetelor si centruire (aceasta operatie se executa pe masini bilaterale de frezat si centruit specializate);

b) -strunjirea fusurilor paliere -degrosare si finisare- (aceasta operatie se executa pe strunguri semiautomate cu doua sanii cu mai multe cutite );

c) -strunjirea simultana a tuturor a tuturor fetelor frontale ale camelor si ale fusurilor(aceasta operatie se executa pe strunguri semiautomate cu doua sanii cu mai multe cutite );

d) -strunjirea simultana a tuturor intervalelor dintre came(aceasta operatie se executa pe strunguri semiautomate cu doua sanii cu mai multe cutite );

e) -strunjirea canalului de ungere de la ultimul fus (strung normal);

f) -redresare (pe o presa hidraulica);

g) -frezarea canalului de pana (masina de frezat);

h)-strunjirea de degrosare si de finisare a camelor (pe strunguri semiautomate de copiat);

i) -frezarea danturii (masina de frezat specializata);

j) -rectificarea de degrosare a fusurilor paliere (masina de rectificat rotund);

k) -rectificarea de degrosare a camelor (masina speciala de rectificat arbori cu came);

l) -tratament termic;

m) -detensionare;

n) -control duritate;

o) -redresare (pe o presa hidraulica);

p) -rectificarea de finisare a fusurilor (masina de rectificat rotund);

p) -rectificarea de finisare a camelor (masina speciala de rectificat arbori cu came);

q) -fosfatare;

r) -spalare;

s) -control final;