Petrobrazi - controlul procesului de cocsare

SCOP

1.1.Procedura stabileste modul de control al procesului de cocsare din instalatia Cocsare3,Sectia Cocsare.

DOMENIU DE APLICARE

Procedura se aplica de catre functiile departamentale implicate in activitatea de control al procesului de cocsare.

DEFINITII.PRESCURTARI

3.1.DEFINITII

Nu se aplica.

PRESCURTARI

P.P.U.P. = programare,planificare,urmarire productie

I.C. = Inspectia calitatii

DAV = Distilare atmosferica si in vid

AC = Asigurarea Calitatii

MSC = Managementul Sistemului Calitatii

DOCUMENTE DE REFERINTA / FORMULARE

DOCUMENTE DE REFERINTA

Regulamentul de functionare al instalatiei Cocsare 3 - Cod D 5.2 01 05 06

Controlul produsului neconform -Cod P 6.5 01

Inspectie si incercari -Cod P 6.2 01

Controlul proceselor de masurare - Cod P 6.3 01

Mentenanta echipamentelor - Cod P 5.6 05

FORMULARE

Foaia de urmarire parametri - Cod : D 001.01. CX

Foaia de urmarire purjari  - Cod : D 001.02. CX

Caiet de blinde

Caiet de defectiuni mecanice,electrice, ATM.

PROCEDURA

5.1. Descrierea procesului tehnologic

5.1.1. Procesul se bazeaza pe reactii chimice de cracare termica, policondensare si polimerizare a materiilor prime supuse prelucrarii.

Materii prime si auxiliare

5..2.1. Materia prima este gudronul provenit din instalatia DAV2 - Neutralizare.

Fazele procesului tehnologic

Incalzirea materiei prime pana la temperatura de regim (490-500 ⁰ C), prin schimb de caldura cu produsele fierbinti si cu ajutorul cuptorului 180-H1.

Cocsarea propriuzisa, care are loc in camerele de cocsare 180-R 1/ A-D . Camerele de cocsare lucreaza alternativ , in cicluri care cuprind operatiile:

-inchis camera de reactie;

-incalzire si probare cu abur a camerei;

-incalzire cu gaze de la o camera in functiune pana la temperatura de regim;

-incarcare cu produs in curs de cracare (cocsare );

-izolat camera de reactie si depresurizare;

-stripare cu abur a camerei;

-racire cu apa a camerei;

-taiere cocs si golire camera.

Separarea prin distilare fractionata a produselor de reactie rezultate din camera de reactie.

PRODUSE OBTINUTE - UTILIZARE

5.4.1. PRODUSUL FINIT - Cocsul de petrol,produs comercializabil,se utilizeaza la producerea de electrozi.

5.4.2. SEMIFABRICATE . DOMENII DE UTILIZARE

- Gazele de cocsare sunt preluate de compresoarele proprii si dirijate la instalatia DGRS-OB.185B pentru desulfurare ,dupa care sunt dirijate in linia de gaze combustibile.

- Benzina de cocsare-se dirijeaza la instalatia Hidrofinare benzina de pe platforma instalatiei RC2;

- Motorina usoara de cocsare se dirijeazaa la instalatiaa Hidrofinare motorina de pe platforma instalatiei RC2;

Motorina grea de cocsare in amestec cu distilatul de vid provenit din instalatia

DAV2 -Neutralizare constituie materia prima pentru instalatia Cracare Catalitica;

Condensatul de cocsare este folosit drept component de amestec pentru combustibil de

focare .In ultimul timp condensatul de cocsare a fost folosit in amestec cu motorina grea de cocsare si distilatul de vid de la instalatia DAV2 -Neutralizare ca materie prima pentru instalatia Cracare Catalitica.

SCEMA FLUXULUI TEHNOLOGIC

PLAN DE REGLARE A PARAMETRILOR DE PROCES

5.7. PROGRAMUL TEHNOLOGIC DE INSPECTIE PE FLUXUL DE FABRICATIE

DOCUMENTAREA NECONFORMITATILOR PE FLUXUL DE FABRICATIE

5.9. Noxe prezente in instalatie

5.9.1.Oxidul de carbon

Oxidul de carbon rezulta in urma arderii incomplete a substantelor combustibile,fiind un gaz incolor,inodor si insipid.

Concentratia maxim admisa in Normele de Protectia Muncii este de 50 mg/m³ ,iar concentratia medie de 30mg/ m³ aer.

Oxidul de carbon este o noxa foarte des intalnita si periculoasa datorita faptului ca produce forme grave de intoxicatie.Fenomenele toxice provocate sunt in general cele ale anexemiei (lipsa de oxigen).

In cazul concentratiilor mari de CO ,aceste simptome se pot dezvolta fulgerator provocand moartea in cateva minute.

5.9.2. Dioxidul de carbon

Este un gaz incolor cu gust acrisor,solubil in apa. Nu arde si nu intretine arderea .

Se gaseste normal in aerul atmosferei in proportie de 0.3-0.7 volume la litru.Intoxicatiile cu CO₂ sunt de obicei accidentale sau profesionale.Toxicitatea incepe sa se manifeste la o concentratie de 0.5-2%,cand apar primele simptome de de dificultate respiratorieinsotita de iritarea si inrosirea pielii si mucoaselor.Concentratia de 12% este mortala.

5.9.3. Hidrocarburile gazoase

Hidrocarburile gazoase saturate au actiune paralizanta asupra sistemului nervos central si aceasta actiune creste cu greutatea moleculara a gazului.

Intoxicatia cu hidrocarburi saturate aciclice si ciclice poarta denumirea de petrolism.

Inhalarea masiva de hidrocarburi poate provoca moartea ;mai frecvent este petrolismul cronic caracterizat prin tulburari respiratorii,conjuctivita si edem pulmonar.

5.9.4 Hidrogenul sulfurat

Hidrogenul sulfurat se prezinta sub forma de gaz incolor, cu miros specific neplacut de oua clocite.

Concentratia maxim admisa este stabilita prin Normele de Protectia Muncii la 15mg/m³,iar cea medie de 10 mg/m³ .Hidrogenul sulfurat este un gaz inflamabil care poate forma amestecuri explozive cu aerul in limite de 4.5 la 45.5 % volume. Hidrogenul sulfurat patrunde in organism, in special pe cale respiratorie.

Intoxicatia acuta si subacuta sunt cele mai frecvente si se manifesta prin:

- semne de iritatie oculara,conjuctivite dureroase, lacrimare, fotofibie;

- tulburari nervoase ,cefalee cu ameteli, somnolenta,amnezie si febra;

- tulburari pulmonare;

- tulburari gastrointestinale.

Protectia mediului

5.10.1. Surse de poluare si poluantii respectivi

a)      rezervorul 180-T2 - poluantul : slops;

b)      rezervoarele 180-T15,T16,T16A - poluantul : gudron;

c)      rezervoarele 180-V8,V8A  - poluantul : motorina;

d)     rezervoarele 180-T106,T107 - poluantul : combustibil lichid;

e)      rezervoarele 37,38,39 - poluantul : benzina;

5.10.2. Masuri de prevenire

a)      respectarea instructiunilor de lucru si indeplinirea atributiunilor de serviciu referitoare la :

controlul utilajelor si traseelor tehnologice si utilitati la executarea unei pompari sau in mers normal a instalatiilor;

b)      monitorizarea masurilor la rezervoare in raportul de maasuri si pompari;

c)      mentinerea canalizarii industriale intr-o stare perfecta de curatenie;

d)     scurgerea periodica a apei la rezervoare;

e)      curatirea periodica a rezervoarelor.

RESPONSABILITATI

6.1. SEF SECTIE COCSARE

6.1.1. Asigura utilizarea de echipamente de masurare conforme (verificate la intervalele specificate);

6.1.2. Asigura realizarea planului de productie ;

SEF INSTALATIE COCSARE 3

6.2.1. Asigura disponibilitatea instructiunilor de lucru, procedurilor operationale si de proces,

respectiv a regulamentului de functionare;

6.2.2. Asigura instruirea personalului;

6.2.3. Asigura utilizarea echipamentului de lucru adecvat;

6.2.4. Asigura tratarea produsului neconform.

6.2.5. Verifica inregistrarile rezultate in urma controlului procesului si asigura arhivarea

acestora.

6.3. SEF SERVICIU I.C.

6.3.1. Asigura inspectia produselor;

6.3.2. Asigura identificarea produselor neconforme;

6.4. SEF SERVICIU PROTECTIA MEDIULUI

6.4.1. Asigura inspectia factorilor de mediu;

6.4.2. Efectueaza determinarea de noxe;

6.5. SEF LABORATOR METROLOGIE

6.5.1. Asigura verificarea la intervale specifice a echipamentului de masura si monitorizare;

6..6. SEF SERVICIU P.P.U.P.

Asigura difuzarea planului de productie si monitorizarea productiei;

Dirijeaza fluxurile de produse;

Urmareste realizarea actiunilor corective stabilite in sedintele operative zilnice si

raporteaza Directorului Productie.

INREGISTRARI

7.1. Foaia de urmarire parametri - Cod D001 01 Cx-se completeaza intr-un singur

exemplar de catre operatorul sef schimb, se verifica de catre seful de instalatie si se arhiveaza o perioada de 3 ani.

7.2. Foaia de evidenta a purjarilor - Cod D 001 02 Cx- se completeaza intr-un singur exemplar de catre operatorul coloane,se verifica de seful de instalatie si se arhiveaza o

perioada de 3 ani.

7.3. Raport de serviciu - Cod D5. 6 05 00 01-se completeaza intr-un singur exemplar de seful de formatie tehnolog la schimb, se verifica de seful de instalatie si se arhiveaza pe o

perioada de 3 ani.

7.4. Registru de dispozitii al sefului de sectie -se completeaza intr-un singur exemplar de catre seful de sectie si se arhiveaza pe o perioada de un an.

7.5. Registru de dispozitii al sefului de instalatie-se completeaza intr-un singur exemplar

de seful de instalatie si se arhiveaza pe o perioada de 1 an.

7.6. Caiet de blinde - se completeaza intr-un singur exemplar de operatorul coloane,se verifica de maistrul la schimb si se arhiveaza pe o perioada de 3 ani.

ANEXE

8.1. Foaia de urmarire parametri 

8.2. Foaia de evidenta a purjarilor

8.3. Raport de serviciu