Procedeu pentru realizarea ciclului termic la presa de vulcanizat covor de cauciuc

PROCEDEU PENTRU REALIZAREA

CICLULUI TERMIC LA PRESA DE VULCANIZAT COVOR DE CAUCIUC

Inventia se refera la un procedeu pentru realizarea ciclului termic la presa de vulcanizat covor de cauciuc utilizat la fabricarea covoarelor de cauciuc pentru benzile transportoare.

Este cunoscut un procedeu utilizat in acest scop alcatuit din urmatoarele faze:

- apa fierbinte parcurge un circuit inchis prin placile presei de vulcanizat realizand faza de incalzire a placilor presei la circa 160 C intr-un timp de incalzire de 6÷10 minute;

- temperatura de vulcanizare este mentinuta de valoarea prescrisa timp de 10÷15 minute;

Pe intreaga durata a acestei faze in care are loc vulcanizarea, prin placile presei circula vapori de apa demineralizata, intr-un circuit inchis care include sursa de abur, placile presei si sectiunea primara a unui schimbator de caldura, circuit pe care il vom numi in continuare "circuit primar de incalzire".

Faza de racire se realizeaza cu schimbatoare de caldura in care agentul de racire este apa la temperatura ambianta, pompata cu pompe de circulatie, avand un debit de 105 m³/ora.

Pe intreaga durata a acestei faze, in care vulcanizarea cauciucului s-a incheiat, este recirculat aburul care isi reduce temperatura de la 160sC la 120 sC - 110 sC intr-un circuit inchis care include placile de vulcanizat si circuitul primar al unui schimbator de caldura, circuit inchis pe care il vom numi in continuare "circuit primar de racire", dupa care ciclul se reia pentru o noua vulcanizare, intrand din nou in functiune circuitul primar de incalzire.

(Brevet GB744108 si GB186074)

Mentionam ca agentul de racire circula prin circuitul secundar al schimbatorului de caldura.

Pe intreaga durata a acestei faze, agentul de racire este recirculat intr-un circuit inchis care include secundarul schimbatorului de caldura, o pompa de recirculare si un turn de racire dotat cu ventilatoare, circuit pe care il vom numi in continuare "circuit secundar de racire". In circuitul secundar de racire, caldura extrasa din primarul schimbatorului de caldura este disipata in turnul de racire cu ventilatie fortata in scopul racirii si recircularii apei reci. Energia disipata in turnul de racire este definitiv pierduta, iar pentru aceasta pierdere de energie se consuma in plus energie electrica pentru actionarea ventilatiei (schema de functionare a instalatiei de racire Caliqua). Sunt cunoscute situatii in care aceasta energie este recuperata, de exemplu pentru incalzirea caloriferelor iarna, sau pentru producerea apei calde menajere.

Am notat mai sus temperaturile tehnologice, debitele si durata fazelor ciclului de vulcanizare pentru a evidentia ca pentru respectarea duratei relativ scurta a racirii placilor presei este necesar un debit in circuitul secundar de racire de 105 m³/ora, iar energia rezultata in secundarul schimbatorului de caldura este apoi disipata in turnul de racire.

Procedeul cunoscut prezinta dezavantajele urmatoare:

- avand in vedere timpul scurt necesar pentru racire, este nevoie de un debit de agent de racire relativ ridicat;

- circuitul de racire cu schimbatoare de caldura, pompe de debit ridicat, turn de racire cu ventilatie fortata, constituie elemente constructive de complexitate ridicata, iar recuperarea caldurii nu este eficienta din punct de vedere energetic, cea mai mare parte a caldurii preluate in sectiunea secundara a schimbatorului de caldura, este disipata in atmosfera.

- recuperarea caldurii din agentul de racire se face cu eficienta scazuta datorita ciclurilor scurte de vulcanizare, de ordinul minutelor.

Problema pe care o rezolva inventia, este eliminarea fazei de racire prin intermediul schimbatoarelor de caldura de suprafata pentru recuperarea cvasitotala a caldurii din racirea placilor de vulcanizare si inlocuirea acestei faze cu o solutie tehnica noua, in scopul eficientizarii bilantului energetic al operatiei de vulcanizare.

Procedeul pentru realizarea ciclului termic la presa de vulcanizat covor de cauciuc, inlatura dezavantajele cunoscute, prin aceea ca are urmatoarele faze de lucru: incalzirea si mentinerea temperaturii in sine cunoscuta, racirea placilor de vulcanizare prin injectie de apa la temperatura ambianta, direct in circuitul de apa fierbinte, circuitul primar de incalzire devenind astfel si circuit de racire, cu mentiunea ca apa la temperatura ambianta, demineralizata, care s-a incalzit la trecerea prin placile presei este readusa in centrala termica de producere si apoi recirculata in circuitul primar de incalzire ca abur tehnologic. Faza de racire prin injectie se realizeaza la un debit redus, de circa 7 m³/ora.

Astfel, volumul (de ordinul a 10 l) de apa supraincalzita din placile presei este evacuat cu debitul de 7 m³/h, fiind "impins" catre centrala termica si apoi recirculat pentru reincalzirea placilor presei.

Prin aplicarea inventiei, se obtin urmatoarele avantaje:

- Se simplifica faza de racire prin procedeul de racire cu schimbatoarele de caldura de suprafata;

- Se elimina pierderile de energie din faza de racire a agentului secundar;

- Se reduce substantial puterea necesara pentru circulatia agentului secundar de racire a apei fierbinti.

In cele ce urmeaza se prezinta un exemplu de realizare a procedeului, cu referire la figura 2:

- Circuitul de incalzire al placilor de vulcanizare (5) se realizeaza cu apa fierbinte de 160 C, la un debit de 75 m³/ora, intr-un timp prescris de circa 5÷7 minute, din conducta de tur prin deschiderea traseului A-B a ventilului (6), a traseului A-B a ventilului (7) si circulatia debitului de 75 m³/ora, cu ajutorul pompei (4), care refuleaza in conducta de retur R de apa fierbinte;

- Faza de mentinere a temperaturii se realizeaza prin comutarea ventilului (6), prin deschiderea traseului B-C, timp de 10÷15 minute, ventilul (7) ramanand in continuare deschis pe traseul A-B. In felul acesta, debitul pompei (4) este circulat numai in interiorul presei, fara sa mai aiba legatura cu conductele de tur si retur de apa fierbinte;

- Dupa efectuarea timpului de vulcanizare (faza de incalzire si faza de mentinere a temperaturii) se racesc placile de vulcanizare prin reducerea temperaturii apei fierbinti care circula prin presa, la valoarea prescrisa de 110÷120 C, functie de caracteristicile fizico-chimice ale covorului. Ciclul de racire se realizeaza prin deschiderea ventilului (6) pe traseul B-C si a ventilului (7) pe traseul B-C. Racirea se efectueaza prin injectarea de apa demineralizata rece din rezervorul (1) cu ajutorul unei electropompe (2) de debit redus, circa 7 m³/ora, apa rezultata in procesul de racire a placilor de vulcanizare, este pompata in conducta de retur de apa fierbinte, dupa care este incalzita si recirculata pentru ciclul urmator.

REVENDICARI

Procedeul pentru realizarea ciclului termic la presa de vulcanizat covor de cauciuc, cu faze de incalzire si mentinere a temperaturii placilor de vulcanizare printr-un circuit tur - retur independent de agent de incalzire si o faza de racire in care printr-un circuit tur - retur independent de agent de racire se injecteaza apa rece prin placile de vulcanizare, fiecare circuit continand rezervor, electropompa si elemente de distributie, caracterizat prin aceea ca, dupa incheierea fazei de vulcanizare a covorului de cauciuc, se racesc placile de vulcanizare prin reducerea temperaturii apei fierbinti la valoarea prescrisa functie de caracteristicile fizico-chimice ale covorului, prin injectarea de apa demineralizata in turul circuitului de incalzire al placilor de vulcanizare, cu debit redus, de circa 7m³/ora, apa rece preia caldura din placile de vulcanizare pe durata prescrisa pentru reducerea temperaturii placilor de vulcanizare de la 160sC la 120 - 110 sC , si este evacuata prin returul circuitului de incalzire in centrala termica urmand a fi reincalzita la temperatura tehnologica de vulcanizare si reutilizata.

Catre OSIM

Ref : CBI a 2006 00456, Notificarea OSIM 014648/9 Martie 2008

Examinator Dl. Ing. Vlad Daniel Dumitru

Va multumim pentru observatiile pertinente rezultate in urma examinarii de fond, pe care le insusim si in consecinta va rugam sa analizati reformularea descrierii si revendicarii in legatura cu materialele opozabile comunicate de dvs. odata cu notificarea de mai sus.

In reformularea descrierii si revendicarii am efectuat urmatoarele amendamente, fara a modifica continutul depozitului initial:

- am detaliat stadiul actual al tehnicii mentionand elementele opozabile nominalizate in Notificare, atat in descriere cat si in preambulul revendicarii.

- am reformulat prezentarea pe scurt a inventiei pentru a exprima mai clar obiectul inventiei.

Cu privire la nerespectarea art.12 din Legea 64/1991 consideram ca amendamentele aduse de noi atat in descriere cat si in preambulul revendicarii elimina combinatia de caracteristici evident continute in stadiul cunoscut, lasand in partea caracteristica a revenicarii o mai buna claritate asupra elementelor de creativitate, cat si a efectelor eliminarii unor componente cunoscute, astfel formulate:

Procedeul inaintat de noi include o succesiune de faze referitoare numai la procesul de racire al placilor presei de vulcanizare, fara a revendica fazele de incalzire. Fazele revendicate contin efecte remarcabile in reducerea debitului de racire de la 105 la 7m³/ora si in eliminarea oricarei disipari de energie, intregul volum de agent de racire intorcandu-se in procesul tehnologic util.

In plus:

- mentionam ca in esenta referinta noastra la fazele procedeului cunoscut descrie fazele pentru realizarea unui ciclu termic utilizand 3 circuite termice distincte (circuit primar de incalzire, circuit primar de racire, circuit secundar de racire);

- mentionam ca in esenta brevetele din Notificare descriu faze pentru realizarea unui ciclu termic utilizand 2 circuite termice distincte, fiecare cu turul si returul lui;

Cererea noastra realizeaza ciclul termic cu un circuit unic tur-retur in care injectam pe o singura cale, in faza de racire, apa demineralizata, pe care o returnam in centrala termica pe calea de retur a circuitului unic, cu efecte tehnice remarcabile legate nu de simplificarea constructiva ci de bilantul energetic (debit de racire foarte redus, anularea disiparii voluntare de energie).

In esenta procedeul nostru se bazeaza pe 3 cai, referintele GB pe 4 cai, iar referinta mentionata de noi pe 5 cai.

Exemplul de realizare prezentat in inventie este realizat practic de autori, iar efectele tehnice mentionate in inventie se regasesc in practica.

Va rugam sa aveti bunavointa sa supuneti examinarii cererea noastra reformulata in care am tinut seama de observatiile notificate.

In numele solicitantului, Ing. Vasile Crac, Director M.E.A.