Modulul: TEHNOLOGII DE PRELUCRARE MECANICA

tehnologii de fabricare a pieselor de calitate prin deformare rotativa

I. Lector Dr.ing. Viorel PAUNOIU

II. Durata 4 ore curs 5 ore aplicatii

III. CONTINUT

1. Definirea procedeului de deformare rotativa

1.1. Metode de deformare rotativa

1.2. Avantaje. Dezavantaje

2. Tehnologia pieselor obtinute prin deformare rotativa

2.1. Tehnologia pieselor obtinute prin deformare rotativa fara subtiere

2.2. Tehnologia pieselor obtinute prin deformare volumica rotativa

2.3. Utilaje si echipamente de deformare rotativa

3. Prelucrabilitatea prin deformare rotativa

3.1. Metode teoretice de apreciere a prelucrabilitatii prin deformare rotativa

3.2. Metode experimentale de apreciere a prelucrabilitatii prin deformare rotativa

3.3.Influenta diferitilor factori asupra prelucrabilitatii prin deformare rotativa

tehnologii eficiente de prelucrari mecanice prin aschiere

I. Lector   Prof.dr.ing. Gheorghe OPROESCU

II. Durata 6 ore curs

4 ore aplicatii

III. CONTINUT

Tehnologia de fabricare, costul de productie, beneficiul si productivitatea

Eficienta obtinuta prin folosirea regimurilor tehnologice intensive si extensive; domenii de aplicare

Tehnici de optimizare folosite curent pentru determinarea valorilor regimului tehnologic; importanta acordarii continue a unei anumite tehnici de optimizare la modificarea conditiilor locale (salarii, costuri cu aprovizionarea, etc.)

Teoriile lui Taylor, Salomon si aschierea rapida a metalelor; efecte economice, de calitate si de productivitate

Optimizarea valorilor parametrilor regimului de aschiere prin programare liniara. Aplicatii pe program existent

Cuantificarea eficientei mai multor tehnici de optimizare

tehnologii de fabricare a pieselor sinterizate. Aplicatii

I. Lector Dr.ing. Viorel PAUNOIU

II. Durata 8 ore curs 6 ore aplicatii

III. CONTINUT

1. Materiale utilizate in fabricatia pieselor sinterizate

1.1. Procedee de obtinere a pulberilor utilizate in fabricatie pentru sinterizare

1.2. Caracteristicile tehnologice ale pulberilor

1.3. Criterii de alegere a pulberilor in functie de rolul functional al pieselor sinterizate

2. Tehnologii de formare a semifabricatelor presate prin presare in matrita

2.1. Tipuri de presari

2.2. Proprietati ale semifabricatelor presate

2.3. Utilaje de presare

3. Sinterizarea

3.1. Definire. Tipuri de sinterizari

3.2. Tehnologia tratamentului termic de sinterizare

3.3. Utilaje de sinterizare

4. Proprietati ale pieselor sinterizate. Aplicatii

4.1. Proprietati ale pieselor sinterizate

4.2. Filtre sinterizate. Tehnologie si caracteristici

4.3. Lagare autolubrifiante. Tehnologie si caracteristici

4.4. Piese pentru constructia de masini. Tehnologie si caracteristici

4.5. Piese de inalta rezistenta. Tehnologie si caracteristici

5. Aspecte economice. Tehnologii speciale

5.1. Economicitatea fabricatiei pieselor sinterizate

5.2. Calculul costului reperelor sinterizate

5.3. Injectarea pulberilor metalice

5.4. Presarea izostatica a pulberilor metalice

prelucrarea angrenajelor cilindrice

I. Lector:

II. Durata: 10 ore curs

7 ore aplicatii

III. CONTINUT:

1. Principiul generarii angrenajelor cilindrice

Cremaliera generatoare

Cremaliera de referinta

Principiile fundamentale pentru ca doua role cilindrice sa angreneze

2. Frezarea rotilor cilindrice

2.1. Cinematica procesului

2.2. Precizia prelucrarii

2.3. Procedee de prelucrare

3. Mortezarea danturilor cilindrilor

3.1. Mortezarea cu cutite pieptene

3.2. Mortezarea cu cutite roata

4. Severuirea danturilor cilindrice

Rectificarea danturilor cilindrice

5.1. Rectificarea danturilor cilindrice cu disc biconic

5.2. Rectificarea danturilor cilindrice cu disc melcat

5.3.Procedeul MAAG de rectificare danturilor cilindrice

5.4. Precizia danturii rectificate

5.5. Aspecte particulare privind rectificarea danturilor cilindrice

Programarea masinilor-unelte cu comanda program

I. Lector: conf.dr.ing. Eugen GHITA

II. Durata: 56 ore curs

28 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Cursuri

Partea I

Consideratii privind locul masinilor-unelte cu comanda program in cadrul sistemelor de prelucrare.

Clasificare. Particularitatile constructive si functionale ale diferitelor sisteme de comanda dupa program.

Consideratii privind modernizarea sistemelor cu comanda numerica.

Partea II

2.1 Sisteme cu comanda program cu came. Generalitati.

2.2 Strunguri automate longitudinale. .

2.3 Strunguri automate cu cap revolver. Cinematica. Caracteristici tehnologice si functionale. Intocmirea documentatiei tehnologice. Proiectarea camelor. Dispozitive speciale pentru largire domeniului de utilizare a strungurilor cu cap revolver.

2.4 Consideratii privind tehnologia camelor disc. Proces tehnologic tipizat. Frezarea arcelor de lucru cu dispozitive speciale.

2.5. Strunguri automate multiax. Cinematica. Caracteristici tehnologice si functionale. Intocmirea documentatiei tehnologice. Alegerea camelor.

2.6 Strunguri cu comanda program secventiala. Caracteristici tehnologice. Principii generale pentru intocmirea documentatiei tehnologice.

2.7 Strungul SF280: sistemele de referinta, intocmirea fisei de programare, a fiselor de prereglare a portsculelor si riglelor cu came, cartele de programare.

2.8. Strunguri DRT: intocmirea fisei de reglare si a cartelei de programare. Reglarea strungurilor.

2.9 Strunguri secventiale cu sistem de copiere hidraulica. Proiectarea proceselor de prelucrare si a port-programelor tip sablon.

2.10 Alte masini-unelte cu comanda program secventiala.

Activitati aplicative

Analiza strungului longitudinal AD6. Identificarea cinematicii si a tipului de mecanisme pentru actionarea saniilor.

Exercitiu de programare a strungului AD6.

Analiza strungului SARO 25. Identificarea cinematicii si a tipului si geometriei mecanismelor pentru actionarea saniilor.

Dispozitive auxiliare pentru largirea domeniului de utilizare a strungurilor SARO.

Exercitiu de programare a strungurilor SARO.

Trasarea, frezarea si verificarea camelor pentru strungurile SARO, utilizind dispozitivele speciale din dotarea laboratorului.

Analiza strungului SF 280. Identificarea caracteristicilor constructive si tehnologice.

Exercitiu de programare a strungurilor SF280. Intocmirea completa a documentatiei tehnologice.

Prereglarea sculelor si portsculelor pe dispozitivul de prereglare

Prereglarea riglelor cu came.

Reglarea strungurilor SF280.

Analiza strungurilor DRT.

Analiza strungurilor cu comanda program secventiala si sisteme de copiere.

Exercitiu de programare a strungurilor cu comanda program secventiala cu sistem de copiere hidraulica.

Teoria si tehnologia suprafetelor poliforme

.

I. Lector: conf dr.ing. Eugen GHITA

II. Durata: 42 ore curs

28 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Cursuri

Partea I

1.1- Definirea suprafetelor poliforme.

1.2- Consideratii privind generarea suprafetelor poliforme.

1.3- Generarea curbelor cicloidale si a echidistantelor acestora. Teorema dublei generari a curbelor cicloidale.

1.1- Evoluta, evolventa si echidistantele

1.2- Gevolventele.

1.3- Curbe si suprafete polisinoidale si echidistantele acestora.

1.4- Curbe si suprafete poliexcentrice. Teoremele curbelor poliexcentrice.

1.5- Curbe si suprafete poliracordate. Profile X si K.

1.6- Angrenaje unare.

Partea II

2.1- Tehnologia suprafetelor poligonale si cvasipoligonale.

2.2- Tehnologia suprafetelor si polisinoidale echidistante.

2.3- Tehnologia suprafetelor policicloidale si policicloidale echidistante.

2.4- Tehnologia suprafetelor poliexentrice.

2.5- Tehnologia suprafetelor poliracordate si a unor suprafete poliforme speciale.

Partea III

3.1- Tehnologia unor suprafete speciale complexe ce pot fi prelucrate prin tehnologii specifice suprafetelor poliforme.

3.2- Procedee speciale pentru prelucrarea unor caneluri longitudinale.

Activitati practice

Identificare unor suprafete poliforme in diferite constructii tehnice

2-5 Analiza pe calculator a generarii si proprietatilor diferitelor curbe poliforme, utilizind programul MATLAB.

6- Alezarea suprafetelor cvasipoligonale.

7- Strunjirea suprafetelor cvasipoligonale.

8- Frezarea suprafetelor cvasipoligonale.

9- Strunjirea suprafetelor polisinoidale

Frezarea suprafetelor polisinoidale si policicloidale echidistante, pe masinile de frezat dantura.

Strunjirea suprafetelor poliexcentrice.

Frezarea suprafetelor poliexcentrice

Mortezarea suprafetelor poliexcentrice.

Tehnologia finisarii unor suprafete poliforme

Programarea masinilor-unelte cu comanda numerica

I. Lector: conf.dr.ing. Eugen GHITA

II. Durata: 56 ore curs

28 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Cursuri

Partea I

Masini cu comanda program numerica. Generalitati si particularitati constructive si functionale.

Analiza comparativa a tehnologiilor desfasurate pe masini-unelte clasice si cu comanda nimerica.

Fundamentele programarii masinilor-unelte cu comanda numerica: terminologie, sisteme de referinta, port-programe si sisteme de citire a programelor.

Metode de decalare a originii masinii in originea piesei: metodele cu bride de centrare, cu dornul de centrare, cu lupa de centrare si cu dispozitivul de centrare.

Simboluri utilizate pentru intocmirea programelor. Adrese pregatitoare. Adrese tehnologice. Adrese geometrice. Adrese auxiliare.

Subprograme, functii logice, parametri.

Corectii de scula, regimuri limita, constamntele sculelor.

Etapele intocmirii unui program: analiza desenului de executie, stabilirea modului de amplasare a semifabricatului, alegerea sistemului de referinta al piesei, elaborarea programului, metode de testare si optimizare a programelor.

Partea II

2.1-Programarea masinilor-unelte cu comanda numerica tip NC de pozitionare. Particularitati. Exemple de echipamente. Etapele programarii.

2.2-Programarea masinilor cu comanda numerica de conturare NCC. Particularitati. Exemple de echipamente. Etapele de programare pentru cazuri tipice.

2.3-Programarea masinilor-unelte cu comanda numerica computerizata CNC. Particularitati. Exemple de echipamente. Etapele de programare pentru cazuri tipice. Tehnica utilizarii subprogramelor. Programarea parametrica. Utilizarea procesorului geometric.

Partea III

3.1-Tendinte actuale si de perspectiva a programarii cu comanda numerica a masinilor-unelte.

3.2- Comanda adaptiva si sisteme inteligente de conducere a proceselor de prelucrare.

3.3- Sisteme flexibile de prelucrare. Notiuni generale: centre de prelucrare, masini unelte cu masa paletabila, celule flexibile de prelucrare, sisteme flexibile de prelucrare. Robotizarea sistemelor de prelucrare.

Activitati practice

Identificarea elementelor unor sisteme de comanda numerica a masinilor unelte: masina de gaurit GPR-45 NC, strungul SC 14 NCC, masina de debitat cu fir ELEROFIL 10 CNC.

Exercitii de programare pentru prelucrarea pe masina de gaurit GPR 45 NC.

Metode de decalare a originii masinii GPR 45 NC in originea piesei: cu bride de centrare, cu dorn de centrare, cu lupa si dispozitiv de centrare.

7- Metode de determinare a corectiilor de lungime a sculelor: prin atingerea semifabricatului pe masina si cu dispozitiv de prereglare.

8- Exercitii de programare pentru strungul SC 14 NCC.

9- Metode de determinare a corectilor de scula pe strungul SC 14 NCC.

10- Exercitii de programare a prelucrarii filetelor pe strungul SC 14 NCC: filete cu un singur inceput prelucrate prin mai multe treceri cu avans constant, radial si cu avans in directie inclinata utilizind programarea in sistem de referinta incremental; filete cu mai multe inceputuri si cu pas variabil.

11- Exercitii de programare a masinii ELEROFIL 10 CNC.

12- Verificarea in regim de lucru si de desenare a programelor intocmite pentru masina ELEROFIL 10 CNC.

13- Exercitii de programare pentru echipamentul CNC 645.

Exercitii de programare pentru echipamentul CNC 646.

MANAGEMENTUL CALITATII IN DOMENIUL PRELUCRARILOR NECONVENTIONALE

I.      Lector:  Conf.dr.ing. Valentin Tabacaru

II.   Durata:  10 ore curs

4 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Fenomene fizice la prelucrarea prin electroeroziune

Fenomene electro-fizice si termo-mecanice

Ipoteze ale procesului electroeroziv

Mecanisme elementare de eroziune. Modele de prelucrare prin eroziune

Controlul erorilor de prelucrare prin modoficarea generarii cinematice

Generarea cinematica prin interpolare plana

Metoda normalei

Metoda OLIVIER

Cazuri particulare de generare

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE PRIN PROIECTARE ASISTATA DE CALCULATOR

I. Lector: conf.dr.ing. Catalina MAIER

II. Durata: 8 ore curs

8 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Principiile proiectarii tehnologice asistate de calculator

Tehnici de optimizare

Algoritmi de proiectare tehnologica asistata de calculator

Proiectare asistata de calculator a tehnologiei de prelucrare pe masini unelte cu comanda numerica

Proiectarea asistata de calculator a tehnologiei de prelucrare pe strunguri automate

Proiectarea asistata de calculator a tehnologiei de prelucrare prin procese de deformare plastica la rece

INCERCARI TEHNOLOGICE SPECIALE PENTRU ANALIZA PRELUCRABILITATII TABLELOR SUBTIRI

I. Lector: conf.dr.ing. Catalina MAIER

II. Durata: 8 ore curs

8 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Definirea proceselor de prelucrare a tablelor subtiri.

Metode analitice si experimentale de analiza a prelucrabilitatii tablelor subtiri.

- Definirea incercarilor tehnologice speciale pentru analiza prelucrabilitatii tablelor subtiri.

Incercarea de determinare a sensibilitatii tablelor subtiri la formarea cutelor in timpul proceselor de prelucrare. Cinematica si parametrii incercarii. Forma si dimensiunile.

- Incercarea de determinare a sensibilitatii tablelor subtiri la revenire elastica in timpul proceselor de prelucrare. Cinematica si parametrii incercarii. Forma si dimensiunile epruvetei.

- Incercarea de determinare a comportarii tablelor subtiri la deformarea cu nervuri de retinere in timpul ambutisarii caroseriilor auto. Cinematica si parametrii incercarii. Forma si dimensiunile epruvetei.

SIMULAREA FIZICA SI NUMERICA A PROCESELOR DE PRELUCRARE

I. Lector: conf.dr.ing. Catalina MAIER

II. Durata: 8 ore curs

8 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Principiile elaborarii modelului unui proces in vederea simularii fizice.

Identificarea parametrilor unui proces tehnologic.

- Principiile elaborarii modelului matematic al unui proces in vederea simularii numerice.

Aplicatii privind simularea fizica ale unor procese de prelucrare.

Prezentarea unor programe de element finit.

Aplicatii privind simularea numerica a unor procese de prelucrare, folosind metoda elementului finit.

METODE NUMERICE IN INGINERIE MECANICA

I. Lector: conf.dr.ing. Catalina MAIER

II. Durata: 8 ore curs

8 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Prezentarea generala a metodelor numerice utilizate in ingineria mecanica.

Principii privind algoritmizarea metodelor numerice. Structuri fundamentale ale algoritmilor.

Metode numerice pentru rezolvarea ecuatiilor liniare si neliniare. Metoda injumatatirii intervalului. Metoda Newton-Raphson.

Metode de rezolvare a sistemelor de ecuatii liniare si neliniare. Metoda Gauss, metoda Gauss-Seidel, metoda Gauss-Seidel imbunatatita. Metoda iterativa Newton-Raphson.

Metode de aproximare a functiilor. Interpolarea. Regresia.

Integrarea numerica ;

Metoda elementului finit. Prezentarea generala. Etapele analizei cu elemente finite .

motoare cu ardere interna

I. Lector: Sef lucr.dr.ing.Krisztina UZUNEANU

II. Durata: 8 ore curs

4 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Tipuri de combustibili neconventionali utilizati la alimentarea motoarelor cu aprindere prin scanteie si motoarelor cu aprindere prin comprimare: alcooli, eteri, uleiuri vegetale. Proprietati.

Calculul termic comparativ al motorului cu ardere interna alimentat cu amestec combustibil conventional - neconventional fata de motorul cu ardere interna alimentat cu combustibil petrolier. Particularitatile arderii.

Transferul de caldura in m.a.i. alimentat cu amestecuri combustibile. Gradul de substitutie a combustibilului petrolier. Gradul de economisire a caldurii la alimentarea m.a.i. cu amestecuri combustibile.

Modalitati de formare a amestecurilor la alimentarea motoarelor cu ardere interna cu amestecuri benzina - etanol sau motorina - ulei vegetal.

Particularitatile sistemului de alimentare in cazul modificarii compozitiei combustibilului.

Parametrii procesului din m.a.i., temperaturi, presiuni, consum de combustibil, randament, putere.

Camp de temperatura in diverse organe ale m.a.i.: piston, chiulasa, cilindri.

Emisii poluante in cazul alimentarii m.a.i. cu amestecuri combustibil neconventional - conventional.

Tratamente termice si termochimice

I. Lector: prof.dr.ing. Elena DRUGESCU

II. Durata: 8 ore curs

4-6 ore aplicatii

III. CONTINUT:

Rolul si locul tratamentelor termice in procesul de fabricare al pieselor

Transformari structurale ce au loc la incalzirea si racirea otelurilor

Transformarea la incalzire a perlitei in austenita

Transformarea la racire a austenitei in perlita

Transformarea la racire a austenitei in martensita

Transformarea la incalzire a martensitei

Determinarea parametrilor de tratament termic

determinarea temperaturii de tratament termic

determinarea duratei de incalzire

medii de incalzire

medii de racire

Defecte ce apar la tratament termic

tensiuni interne

deformare, strambare

Tratamente termochimice

carburare

nitrurare

carbonitrurare

sulfocarbonitrurare

tratamente superficiale la scule