Caiet de sarcini pentru conductoarele liniei si accesorii

OBIECT   - RACORD ALIMENTARE CU ENERGIE ELECTRICA

FAZA P.T.+C.S.

CAIET DE SARCINI PENTRU CONDUCTOARELE LINIEI SI ACCESORII

CAIET DE SARCINI PENTRU CONDUCTOARELE LINIEI SI ACCESORII

CUPRINS

Scopul Caietului de sarcini

Standarde aplicabile

Caracteristici tehnico - constructive

Tolerante, garantii, respingeri

Ambalare, expediere si transport

Montarea conductoarelor si a lanturilor de izolatoare

Montarea echipamentului primar

Executarea lucrarilor

Prize de legare la pamant

Garantii

Conditii de receptie

Conditii tehnice de ambalare si transport

Masuri de securitate si sanatate in munca

Scopul Caietului de sarcini

Prezentul Caiet de sarcini se refera la fabricarea si furnizarea conductoarelor active si de protectie si a accesoriilor acestuia (mansoane de inadire, cleme de legatura).

Contractorul se va conforma tuturor normelor in vigoare in ceea ce priveste fabricarea si livrarea produselor si va urma toate indicatiile date de Beneficiar si de Autoritatile competente.

Standarde aplicabile

- SR CEI 61089/1997 - Conductoare pentru linii electrice aeriene cu sarme rotunde, cablate in straturi concentrice

- SR CEI 60889/1994 - Sarma de aluminiu trasa la rece in stare de ecruisare tare pentru conductoarele liniilor electrice aeriene

- SR CEI 60888/1994 - Sarme din otel zincat pentru conductoarele cablate

- SR CEI 60104/1995 - Sarme din aliaj de aluminiu-magneziu-siliciu pentru conductoarele liniilor aeriene

- SR EN 10.002/1-2/02 - Incercarea la tractiune a sarmelor

- SR ISO 7801/93 - Incercarea la indoire alternativa a sarmelor

- STAS 1750/90 - Incercarea la rasucire a sarmelor

- STAS 2172/84 - Incercarea la tractiune a cablurilor din otel

- Recomandari pentru evaluarea duratei de exploatare a conductoarelor liniilor electrice aeriene - Document CIGRE CS - 22 - GT 04 - ELECTRA nr. 63/martie 1979.

- CEI 826/96 - Sarcini si incarcari ale liniilor electrice de transport

- SR CEI 61089/1996 - Conductoare pentru linii aeriene cu sarme rotunde, cablate in straturi concentrice

- SR EN ISO 1461/2002 - Acopriri metalice. Acopriri termice de zinc. Conditii tehnice generale de calitate

- STAS 917/84 - Vaselina tehnica artificiala

- STAS 5674/1-86 - Tamburi de lemn pentru conductoare, conducte si cabluri. Tipuri si parametrii principali.

Caracteristici tehnico - constructive

Conductoare active:

diametrul conductorului funie 17,60mm

masa conductorului negresat 0,273kg/m

sectiunea nominala a aluminiului 69,9mmp

sectiunea nominala a otelului 11,4mmp

rezistenta electrica a conductorului

funie calculata la 20ºC 0,437 Ω/km

sarcina nominala de rupere 2520daN

modul de elasticitate aluminiu 5500daN/mmp

modul de elasticitate otel 19600daN/mmp

coeficient de dilatare aluminiu 23x10^-6 1/ºC

coeficient de dilatare otel 11x10^-6 1/ºC

Datele electrice ale retelelor:

material conductor aluminiu

material de rezistenta  otel

tip conductor  funie Ol-Al (sarme

aluminiu in stare de ecruisare/

sarme de otel)

sectiune conductor OLAL 70/12

tensiunea nominala aretelei 20kV

tensiunea cea mai ridicata

pentru echipamente 24kVef

tensiunea nominala de tinere

la frecventa industriala (scurta durata) 55kVef

tensiunea nominala de tinere

la impuls de comutatie -

tensiunea nominala de tinere

la impuls de trasnet, unda 1,2/50µs 125kVmax

frecventa nominala 50Hz

Straturile interioare ale conductorului vor fi gresate cu vaselina tehnica artificiala tip S sau D conform STAS 917-84 (cu punct de picurare minim 55ºC).

Liniile sunt echipate cu un conductor pe faza.

Clemele ce se vor folosi vor fi de tip prin presare, corespunzatoare dimensiunilor conductoarelor.

Pentru conductorul din otel-aluminiu clemele de inadire vor fi executate din doua repere:

- piesa pentru inadirea invelisului de aluminiu a conductorului

- piesa pentru inadirea inimii de otel a conductorului.

Pentru conductorul din otel galvanizat clemele de inadire vor fi executate dintr-o singura piesa din teava de otel calitatea OLT 35.

Piesa pentru inadirea inimii de otel se protejeaza anticoroziv prin zincare electrolitica conform SR EN ISO 1461/2002 (grosime strat zinc minim 25µm - maxim 36 µm).

Piesele executate din aluminiu nu se protejeaza anticoroziv.

Se recomanda ca la montaj sa se utilizeze vaselina neutra care sa evite reactiile chimice intre partile de aluminiu si cele de otel.

Inadirea conductoarelor se executa cu ajutorul unei prese.

Clemele de inadire trebuie sa asigure o sarcina de alunecare a conductorului in clema de cel putin 95% din sarcina de rupere a conductorului.

Suprafetele de contact ale clemelor trebuie sa fie lipsite de asperitati provenite din prelucrari, fara urma de oxizi sau alte metale, care ar putea produce deteriorarea conductorului sau larealizarea unui contact electric imperfect.

Rezistenta electrica aclemei nu trebuie sa fie mai mare decat rezistenta conductorului avand o lungime egala cu lungimea clemei de inadire.

La curentul maxim admis pentru conductorul respectiv incalzirea clemei de inadire nu trebuie sa depaseasca incalzirea maxima admisa pentru conductor.

In cazul inadirii trebuie avut in vedere ca distanta de la locul inadirii pana la punctul de fixare a conductorului in clema de sustinere sau intindere sa nu fie mai mica de 5 m.

La montare, suprafetele de asamblare ale conductoarelor si ale clemei se curata de impuritati si oxizi si se ung cu vaselina neutra.

Tolerante, garantii, respingeri

Contractantul trebuie sa se asigure ca proiectarea si constructia materialelor livrate respecta tolerantele fixate in standardele si in cerintele speciale ale acestui Caiet de sarcini care vor fi respectate si verificate in faza de fabricatie.

Ambalare, expediere si transport

Toate operatiunile de ambalare, expediere si transport de la locul de fabricatie vor fi facute de Contractant. Marfa deterioarata in timpul acestor operatiuni va fi inlocuita pe cheltuiala Contractantului.

Conductorul destinat instalarii pe LEA va fi livrat pe tamburi de lemn.

Conductorul va fi livrat si transportat pe tamburi rezistenti, din lemn, acoperiti in intregime cu mantale de protectie. Tamburii vor avea folii protectoare de hartie cerata sau plastic, rezistente la umezeala si reactii chimice, in jurul cilindrului, sub conductor, cealalta peste conductor, peste manta. Tamburii trebuie legati strans pe circumferinta, asigurandu-se si po9sibilitatea rostogolirii lor pe flanse fara ca conductorul sa fie deteriorat.

Urmatoarele informatii vor fi scrise clar cu vopsea pe ambele flanse ale fiecarui tambur:

Titlul Contractantului

Numele Fabricantului

Instructiunile de ridicare si restrictiile de4 manipulare

Sensul de rostogolire.

Pe fiecare tambur va fi fixata o placuta de aluminiu sau de metal vopsit care sa indice clar urmatoarele date:

tipul si dimensiunea

lungimea

greutatea bruta si neta

sensul de infuniere a ultimului strat

numarul lotului si al tamburului

data de fabricatie a conductorului

dimensiunile principale ale tamburului

sensul de infasurare.

Pe tot parcursul lucrarilor tamburii goi vor fi racuperati si vor fi transportati de catre Contractor in locurile specificate de Beneficiar.

Montarea conductoarelor si a lanturilor de izolatoare

Inainte de inceperea lucrarilor de montare a conductoarelor, stalpii din panoul respectiv trebuie sa fie fixati definitiv in fundatii iar legaturile stalpilor la prizele de pamant trebuie sa fie execuitate.

Traseul liniei trebuie pregatit in vederea desfasurarii conductoarelor. Se vor repartiza pe traseu tamburele cu conductoare in functie de metoda de desfasurare adoptata, configuratia terenului si lungimea conductorului de pe tambur.

Se va intocmi un plan de montaj ce va tine seama de urmatoarele aspecte:

lungimea conductorului sa fie utilizata la maximum in functie de lungimea panoului de montat

pe faza se va admite o singura inadire intr-o deschidere. Nu vor fi inadite toate conductoarele in aceeasi deschidere

inadirile nu vor fi mai aproape de 3 m de punctul de suspensie al conductoarelor.

Montarea conductoarelor

In timpul montarii conductoarelor se va avea in vedere protejarea suprafetei startului de aluminiu. Deteriorarea acestuia ar putea duce la cresterea pierderilor de energie in functionarea liniei sau chiar la ruperea conductorului respectiv.

Inainte de inceperea desfasurarii conductoarelor, este necesar sa se efectueze asamblarea lanturilor de izolatoare, ce vor fi ridicate odata cu conductorul.

Montarea lanturilor de izolatoare

Inainte de montarea izolatoarelor, clemele si armaturile se vor verifica vizual pentru a vedea daca ele corespund ca forma, dimensiuni si caracteristici cu cele indicate in proiect, daca sunt de buna calitate, nu prezinta fisuri sau crapaturi, daca sunt curate si protejate prin zincare cu un strat continuu, uniform. Materialele necorespunzatoare nu se monteaza.

Se recomanda ca armaturile de suspensie care se monteaza la console si de care se suspenda lanturile de izolatoare sa se monteze odata cu asamblarea stalpilor inainte de ridicarea lor.

Ridicarea lanturilor de izolatoare si a conductorului se face incepand cu fazele de mai sus.

Montarea echipamentului primar

Dupa pozitionarea si fixarea definitiva a descarcatorilor si separatorului pe suportii metalici montati pe stalpii de beton prin intermediul elementelor metalice de prindere, operatie ce va fi executata de unul sau doi muncitori aflati la inaltimea respectiva, se va trece la efectuarea urmatoarelor verificari:

verificarea racordarii corespunzatoare la instalatia de legare la pamant prin suruburile special prevazute in acest scop

verificarea pe de o parte a montarii clemei si pe de alta parte a strangerii corespunzatoare a conductorului flexibil in clema

verificarea protectiei anticorozive a partilor metalice

verificarea montarii

verificarea starii tehnice a partii izolante care nu trebuie sa fie afectata.

Suruburile de prindere, saibele, piulitele, etc. vor fi livrate de catre furnizor si vor fi galvanizate.

Comanda separatorului se va face de la fata locului.

Furnizorul va asigura asistenta tehnica la montaj si la punerea in functiune a noilor echipamente (separator telecomandabil, descarcatori cu oxide de zinc).

In timpul manipularii, echipamentele se vor feri de lovituri sau rasturnari. Se interzice suprapunerea mai multor colete.

Dupa sosirea in santier, ambalajul se va desface cu atentie pentru a nu se deteriora.

Se va verifica existenta tuturor componentelor aparatelor, conform cu specificatia si cu cartea tehnica, si daca furnitura este completa.

Transportul echipamentului de la locul de expeditie al furnizorului pana la locul de montaj se va face pe raspunderea furnizorului.

Deasemenea, la livrare, furnizorul trebuie sa comunice Beneficioarului conditiile de manipulare si montare a aparatajului primar, precum si utilajele si sculele cu care executantul trebuie sa fie dotat pentru montarea in bune conditiuni a acestuia.

Documentatia asigurata de furnizor va fi in limba romana.

Echipamentele primare se vor procura cu cleme de medie tensiune necesare racordarii lor in circuit.

Alegerea echipamentului primar s-a facut in conformitate cu prevederile CEI aferente fiecarui tip de echipament.

Receptionarea echipamentelor si materialelor se va face pe baza urmatoarelor documente tehnice:

certificatul de probe pentru incercarile de tip, de rutina si de pe santier

tabele de caracteristici tehnice garantate

desene, prospecte, instructiuni de montaj si de exploatare.

Executia si receptia lucrarilor de montaj a echipamentului primar se vor realiza in conformitate cu cerintele ISO 90002, 9003.

Depozitarea coletelor in incinta santierului se va face pe raspunderea antrepenorul;ui care va raspunde pentru eventualele deteriorari ale echipamentelor la manipulari si montaj.

La executia lucrarilor se vor respecta prevederile proiectului tehnic si ale documentatiei tehnice in faza detaliilor de executie (DE) aprobate de beneficiar, instructiunile fabricantilor de echipamente si componente, precum si fisele tehnologice ale executantului, agreate de unitatea de achizitie publica.

Executarea lucrarilor

Constructia tronsonului de LEA 20kV pe stalpi de beton simplu circuit constand in derivatia din linia existenta, implica o succesiune de operatii ca:

recunoasterea terenului si drumurilor de acces

transportul si manipularea materialelor

executarea fundatiilor

montarea coronamentelor si consolelor stalpilor

ridicarea stalpilor

montarea conductoarelor

montarea aparatajului primar pe stalpi

montarea legaturilor de punere la pamant

verificarea calitatii lucrarilor

receptia lucrarilor si punerea in functiune a instalatiilor.

Inceperea lucrarii se va face numai daca este asigurat un flux continuu pentru fiecare dintre echipele participante la lucrarea respectiva.

Echipele de lucru vor fi dotate cu sculele, dispozitivele si utilajele necesare executarii operatiilor. Se vor verifica sculele, dispozitivele si echipamentul de protectie pentru ca acestea sa fie corespunzatoare.

Se vor avea in vedere prevederile fiselor tehnologice pentru executia lucrarilor, urmarindu-se cu precadere:

asigurarea macaralelor si a tuturor mijloacelor de transport atat in timpul lucrului cat si in stare de repaus, in scopul evitarii accidentelor si avariilor

depozitarea materialelor in conditiile prevazute in fisele tehnologice

deplasarile utilajelor sa se faca cu viteza corespunzatoare

amplasarea si ridicarea stalpilor, precum si montarea conductoarelor sa se faca conform fiselor tehnologice

respectarea tehnologiei speciale in punctele periculoase de lucru, etc.

Elementele constructive ale liniilor

Montarea conductoarelor cuprinde urmatoarele operatii:

Lucrari pregatitoare

Prin executarea corecta a tuturor operatiilor pregatitoare se asigura un montaj al conductoarelor fara deteriorari si se elimina posibilitatea de producere a unor accidente de munca.

Desfasurarea conductorului, ridicarea pe role si innadirea

Desfasurarea conductorului se poate realiza prin doua metode: metoda tamburului fix si metoda caruciorului mobil.

Cand lungimea conductorului de pe tambur este mai mica decat lungimea panoului este necesar sa se faca innadirea conductorului. Capetele care se vor innadi trebuie controlate eliminand portiunile defecte. Înnadirea se face si in cazul in care la desfasurare se constata defecte pe conductor.

Tragerea la sageata a conductoarelor

Operatia de intindere si tragere la sageata a conductoarelor se executa la:

Stalpul de intindere la care s-a terminat desfasurarea conductoarelor in cazul desfasurarii conductoarelor prin metoda cu tambur mobil purtat pe un carucior;

Stalpul de intindere la care s-a inceput desfasurarea conductoarelor, in cazul desfasurarii prin metoda cu tambur fix.

Înainte de intinderea conductorului se executa lucrprile necesare pentru masurarea sagetii: masurarea temperaturii si determinarea sagetii din tabelul de sageti (direct sau prin interpolare liniara).

Faza propriuzisa de intindere si tragere la sageata se executa separat pentru fiecare faza.

Dupa aceasta se face vizarea sagetii (verificarea sagetii - montaj final).

Legarea conductoarelor la izolatoare

Dupa transportul stalpilor si al consolelor de catre echipe de transport, urmeaza

operatia de asamblare a stalpului.

Înainte de inceperea operatiilor de asamblare, seful de echipa va verifica prin control vizual elementele componente (stalp, console, varfar) astfel incat ele sa corespunda cu cele prevazute in proiect.

Pentru asamblarea elementelor in bune conditiuni este necesar ca locul de asamblare sa fie neted si pe cat posibil orizontal.

Stalpul va fi aranjat in lungul aliniamentului in pozitia de ridicat, cu baza deasupra gropii daca urmeaza a fi ridicat cu capra sau cu centrul deasupra gropii, daca urmeaza a fi ridicat cu macaraua sau cu catargul fix.

Cand terenul este inclinat, stalpul se aseaza cu baza catre vale, indiferent ca linia trece in directia pantei sau perpendicular pe ea.

Manipularea stalpului in vederea aducerii in pozitia in care se asambleaza cu consolele se face manual, cu ajutorul rangilor sau prin tragere cu tractorul pe bile de lemn.

Dupa asezarea stalpului in pozitia favorabila pentru asamblat se ridica varful stalpului de la sol si se introduce sub el un chituc pentru a se putea monta consolele.

Stalpul se va roti astfel incat piulita de impamantare sa se situeze pe aceeasi directie cu piulita de pe consola in vederea montarii corecte a platbandei de punere la pamant.

Dupa asamblare stalpul trebuie sa ramana in pozitia necesara pentru ridicare dupa cum s-a aratat anterior.

Procesul tehnologic pentru executia fundatiilor la linia de 20kV cuprinde doua operatii principale:

Lucrari pregatitoare

Verificarea aliniamentului si a pozitiei stalpului, amenajarea platformei delucru, trasarea gropilor.

Executia propriuzisa

Saparea gropilor si prepararea si turnarea betonului

Se recomanda ca utilajele de ridicat sa aiba rezerva de cca. 30% la lungimea bratului si la capacitatea de ridicare.

La montarea legaturilor flexibile in cleme si intre cleme si aparate, inclusiv a clemelor de toate tipurile aferente, se vor urmari cateva aspecte punctate in continuare:

Nu se vor admite cleme cu diametrul mai mic decat cel al conductorului.

Montarea clemelor se va face dupa ce in prealabil acestea au fost verificate.

Verificarile clemelor vor viza aspectul exterior in sensul ca stratul de zinc sa fie continuu si neted,fara crapaturi,porozitati sau alte defecte.

De asemenea se vor verifica bacurile si suruburile csre trebuie sa se stranga cu usurinta, iar piesele arcuite sa isi pastreze forma. Toate aceste armaturi si accesorii din otel folosite la montajul in exterior vor fi zincate.

Pentru montarea legaturilor flexibile se vor parcurge mai multe etape pregatitoare si anume:

În prima etapa se va derula conductorul de pe tambur avand grija ca acesta sa nu fie tarat pe pamant si se va trece la preintinderea lui

În etapa a 2-a conductorul se va taia la dimensiunile necesare

Înainte de realizarea taierii, conductorul se va matisa cu cateva spire de otel de o parte si de cealalta alocului de taiere pentru a nu se desface.

Se interuice taierea conductoarelor prin lovire cu dalti sau cu alte scule similare.

Dupa efectuarea taierii, conductorul se va curata cu o pila de bacuri, se va spala si degresa cu benzina si se va sterge. Pe partea curatata se va indeparta stratul de oxid prin frecare cu peria de sarma dupa care suprafata se va unge cu vaselina tehnica.

Curatarea cu peria de sarma se va realiza pe o portiune mai lunga decat cea necesara pentru prinderea in clema.

La verificarile inainte de montaj se va avea grija ca toate conductoarele noi sa nu aiba fire rupte, strivite sau zgariate iar manunchiul sa fie complet rasucit. Daca se constata defecte, se va taia capatul conductorului sau acesta se va inlocui in intregime, orice deteriorare neobservata si neremediata contribuind la cresterea factorului de pierderi prin descarcari electrice si la micsorarea rezistentei mecanice.

Prize de legare la pamant

Partile metalice ale instalatiei (stalpi, console, coronamente, tevile de protectie, suportii de sustinere, parti metalice ale aparatajului, etc. ) vor fi legate la prizele de pamant ase stalpilor respectivi.

Fiecare stalp nou montat va fi prevazut cu o priza de pamant artificiala care se va realiza pe un contur inchis la adancimea de 0,8m si pe care se vor amplasa cel putin doi electrozi verticali confectionati din teava de Ol-Zn cu Φ2 ½^'' si cu lungimea de 3 m. Electrozii orizontali vor consta dintr-o banda de otel, galvanizata cu sectiunea de 40x6mm².

Pentru montarea prizei se va sapa un sant de 0,85 m adancime si 0,5 m latime pe traseul prizei.

Dupa baterea electrozilor verticali, benzile de otel sudate pe electrozi se intind in sant si se sudeaza intre ele.

Baterea electrozilor in pamant se va face vertical astfel incat pareta superioara a lor sa fie la cel putin 0,7 m sub nivelul solului. La realizarea acesteia capatul superior al electrozilor se va proteja cu capace de protectie pentru a nu se deforma.

Sudarea benzilor de otel diferite, intre ele se va executa astfel incat lungimea cordoanelor de sudura sa fie de cel putin 180 mm la conductoarele principale si de 100 mm la conductoarele de derivatie.

Sudurile vor fi fara intreruperi, omogene, fara zgura si se vor acoperi cu un strat de bitum, de preferinta imediat dupa efectuarea sudurii.

Legarea la pamant trebuie realizata astfel incat legatura la pamant sa ramana chiar daca alte elemente componente ale apaartului se demonteaza pentru revizie si reparatie.

Conductoarele de legare la pamant pozate aparent se vor fixa la fiecare 1,5 m.

Dupa efectuarea sapaturilor si pozarea conductoarelor de legare la pamant se va trece la astuparea santurilor cu pamant in starturi succesive.

La executatrea legaturilor la echipamente se vor respecta prevederile standardelor, normativelor tehnice in vigoare si anume:

o      STAS 12604/5-89 - Protectia impotriva electrocutarilor. Prescriptii generale

o      STAS 12604/5-89 - Protectia impotriva electrocutarilor. Prescriptii de proiectare, executie si verificare

o      1RE -Ip 30 -90 - Indrumar de proiectare si executie a instalatiilor de legare la pamant.

Se vor racorda la prizele locale de legare la pamant toate obiectele din instalatie care in mod accidental pot primi o tensiune periculoasa, prin ramificatii separate.

Dupa executia prizei de pamant, se va avea grija sa se efectueze masuratori ale rezistentei de dispersie, tensiunii de pas si de atingere.

Protejarea anticoroziva a tuturor elementelor din componenta prizelor de pamant se va face prin zincare la cald, de preferinta cu strat gros de zinc.

Masurarea rezistentei de dispersie se va face la cel putin 10 zile dupa montarea acestora cu conductorul de protectie desfacut de la stalp.

Valoerile masurate trebuie sa fie mai mici sau cel mult egale cu 10 ohm.

Tensiunile de atingere si de pas se considera in conditiile curentilor maximi de scurtcircuit cu pamantul.

Pentru zone cu circulatie redusa sau cu zone cu circulatie frecventa din afara localitatilor la realizarea prizei artificiale, se impune numai conditia de protectie impotriva supratensiunilor atmosferice.

Se vor respecta distantele minime de siguranta prevazute in normative fata de partile aflate sub inalta tensiune.

Garantii

Toate lucrarile executate vor fi garantate la defectare sau functionare incorecta pe o perioada de minim 1 an de la data receptiei finale de catre Beneficiar, exceptand acele categorii de lucrari pentru care sunt prevazute termene mai mari si care trebuie specificate in contract. Orice remedieri la lucrarile de instalatii electrice se va face operativ si fara nici un cost pentru Beneficiar, la sesizarea acestuia.

Eventualii Furnizori de materiale si echipamente vor trebui sa repare sau sa inlocuiasca pe cheltuiala proprie partile de instalatie defecte, ascunse la livrare sau al caror defect apare pe timpul perioadelor de garantie in situatia in care nu s-au respectat specificatiile cuprinse in cartea tehnica a acestora cu privire la transport, depozitare, montaj, punere in functiune, conditii de functionare, etc.

Daca se constata nerespectarea instructiunilor impuse de furnizor in cartea tehnica, obligatia de efectuare a remedierilor cade in sarcina antrepenorului.

Conditii de receptie

La receptia lucrarii, Beneficiarul va verifica respectarea proiectului, a instructiunilor furnizorului si a legislatiei in vigoare.

Receptionarea materialelor se va face pe baza urmatoarelor documente tehnice:

certificatul de probe pentru incercarile de tip

tabelel cu caracteristilcile tehnice garantate

desene, prospecte, instructiuni.

Probe si teste

Lucrarea se considera incheiata numai dupa ce toate verificarile si incercarile au fost efectuate si rezultatele prmit punerea in functiune a instalatiilor respective.

Verificarea, testele si punerea in functiune a instalatiilor vor fi efectuate in conformitate cu legislatia in vigoare, cu normele in vigoare, cu documentatiile fabricantului (manuale, proceduri), dar si ale executantului, agreate de Beneficiar, sub supravegherea directa a afabricantului si a Beneficiarului.

Conditii tehnice de ambalare si transport

Contractantul este raspunzator de transportul tuturor materialelor, sculelor, utilajelor si echipamentelor, la si de la santier. Deasemenea, e raspunzator de toate transporturile, manipularile si stocarile de materiale, echipamente, utilaje in cadrul santierului.

Transportul echipamentelor se face cu mijloace care sa asifure protectia echipamentului impotriva deteriorarilor mecanice si climatice.

Transportul se face cu grija, respectandu-se instructiunile de transport date de catre furnizorul de echipamente astfel incat sa fie evitate socurile, rasturnarile, etc.

Masuri de securitate si sanatate in munca

Pentru efectuarea lucrarilor de buna calitate si pentru eliminarea accidentelor de munca, se vor lua masurile de tehnica a securitatii muncii la fiecare loc de munca in conformitate cu prescriptiile NTSM.

In acest scop se vor respecta urmatoarele masuri:

nu se admit la lucru decat lucratorii care si-au insusit instructajul general si special efectuat la locul de munca, corespunzator lucrarilor pe care le executa fiecare

fiecare operatie de montaj trebuie executata de lucratori cu gradul de calificare prevazut in normele de munca si indicatoarele tarifare

toate utilajele, dispozitivele, aparatele si sculele trebuie sa fie verificate inainte de inceperea lucrului. Ele trebuie sa fie in buna stare si corespunzatoare operatiilor la care se vor folosi

toate material;ele care intra in opera trebuie sa fie in buna stare si de buna calitate

transporturile si manipularile materialelor, sculelor si dispozitivelor de lucru, se vor face cu mijloace corespunzatoare greutatii si dimensiunilor respective, luandu-se masurile de tehnica a securitatii prevazute in normele pentru aceste lucrari

folosirea utilajelor de lucru (automacarale, trolii mecanice, etc.) se vor face respectandu-se instructiunile de exploatare si de intretinere respective

apropierea bratului macaralei la mai putin de 5 m de elementele aflate sub inalta tensiune este interzisa

dispozitivele de ridicat, troliile, macaralele, etc. Trebuie sa aiba buletin de incercare si verificare

purtarea castii de protectie este obligatorie pe toata durata programului de lucru

conducerile intreprinderilor vor lua masuri de dotare a achipelor de lucru cu un numar suficient de scurtcircuitoare si de cordoane de legare la pamant

dupa legarea cordoanelor (la terminarea lucrarii) demontarea scurtcircuitoarelor se va executa cu ajutorul projinilor electroizolante, personalul fiind echipat cu casca, cizme si manusi electroizolante

deservantilor de pe utilajele de deservire inchiriate de la terti li se va intocmi o fisa de instructaj la locul de munca si vor participa in mod obligatoriu la toate instructajele de protectie a muncii ale echipelor pe care le deservesc

demontarea oricarui aparat se va face numai dupa ce a fost scos de sub tensiune

punerea sub tensiune a unui aparat se va face numai dupa fixarea definitiva a acestuia si executarea tuturor conexiunilor

totalitatea uneltelor, dispozitivelor si materialelor ce urmeaza a fi utilizate in cursul lucrarilor, se vor supune unei verificari vizuale prealabile la locul de munca. Verificarea acestor unelte individuale se va face de catre fiecare lucrator in parte, seful de lucrare trebuind sa se asigure ca aceasta operatie este realizata intocmai.

Verificarile vor avea in vedere urmatoarele aspecte si vor viza urmatoarele componente:

a)     partile electroizolante ale uneltelor, dispozitivelor si materialelor la care4 se va verifica buna stare a portiunii acoperite cu material electroizolant

b)     materialele electroizolante groase realizate din cauciuc care nu trebuie sa prezinte deteriorari care sa afecteze grosimea

c)     materialele electroizolante realizate din cauciuc, subtire care nu trebuie sa prezinte taieturi, perforari, etc.

In cazul unor deteriorari, constatate cu ocazia verificarilor siincercarilor, sculele si echipamentele respective vor fi retrase din exploatare in vederea reconditionarii sau casarii lor.