Igiena aerului in unitatile de industrie alimentara

Igiena aerului in unitatile de industrie alimentara

1 Temperatura aerului

Temperatura din spatiile de productie trebuie sa corespunda cu cerintele legale si a beneficiarilor.Temperatura aerului din spatiile tehnologice si de depozitare a alimentelor se masoara cu termometre.

In industria alimentara temperatura trebuie sa fie :

-in sectiile de transare a carnii maximum 10-12 C ;

-in spatiile de refrigerare carnea de bovine -5- (-2) C ;

-in spatiile de congelare carnea trebuie sa aiba temperatura la os -12 C respectiv -18 C.Evolutia temperaturii din timpul tratamentului termic se inregistreaza cu termografe.

Temperatura influenteaza eficacitatea muncii personalului.Productivitatea scade cand temperatura este prea mica sau prea mare.

2 Umiditatea aerului

Umiditatea reprezinta un important factor microclimatic.

Prin umiditatea aerului se intelege cantitatea de vapori de apa,pe care il contine aerul la un moment dat.Sursele principale a vaporilor in atmosfera sunt reprezentate de suprafata apelor (oceane,mari,fluvii,rauri),suprafata solului,respiratia si transpiratia plantelor,animalelor si oamenilor.Curentii de aer favorizeaza procesul de evaporare si dispersia vaporilor in atmosfera.

Valorile umiditatii de aer se exprima prin unitati de masura si anume :

-umiditatea absoluta a aerului (U.A) reprezinta masa vaporilor de apa ce se exprima in g/m ;

-umiditatea maxima (U.M) reprezinta cantitatea maxima de vapori exprimata in g/m la o anumita temperatura ;

-umiditatea relativa (U.R) reprezinta raportul procentual intre (U.A) si (U.M) corespunzatoare aerului din acel moment.

Umiditatea relativa a aerului poate fi determinata cu higrometre si psihrometre iar inregistrarea variatiilor umiditatii relative cu higrografe sau termohigrografe.

Materia prima sau produsul finit depinde de umiditatea relativa aerului din spatiile de depozitare si psstrare.

Umiditatea relativa a aerului trebuie sa fie :

-pe timpul depozitarii carnii refrigerate U.R= 85 % ;

-pentru preparatele din carne U.R=75-80 %.

3 Miscarea aerului

Cauza principala a curentilor de aer este diferenta de temperatura si presiune ce determina directia si intensitatea curentilor de aer.

Miscarea aerului se caracterizeaza prin directie,viteza care se masoara in m/s sau km/h si se determina cu anemometre,catatermometre,termoanemometre si intensitate.

In industria alimentara viteza curentilor de aer trebuie asigurata in functie de :

-in spatiile de refrigerare trebuie sa fie de 1-3 m/s ;

-in spatiile de congelare este in functie de tipul de congelare,in cazul congelarii prealabile este de 2-3 m/s,in cazul congelarii lente viteza este cea naturala,iar in cazul congelarii rapide este 3-5 m/s.

4 Conditionarea aerului in industria alimentara

Prin conditionarea aerului se asigura tratarea aerului din spatiile tehnologice sau de uz social pentru realizarea sau mentinerea unei stari cu regim determinat de temperatura,umiditate,miscare si puritate.

Conditionarea este insotita de evacuarea totala sau partiala a aerului din incinta si inlocuirea cu aer tratat corespunzator.Instalatiile de conditionare pot fi locale sau centralizate.Aparatele de masura si control asigura urmarirea principalilor parametri a aerului (temperatura si umiditatea) si mentinerea in limite impuse de conditiile locale.

Tipuri de aparate de aer conditionat :

-aparate de fereastra ;

-aparate de tip Split,compuse din o unitate interioara si una exterioara ;

-aparate de tip Dublu-Split,compuse din o unitate exterioara si doua interioare ;

-aparate de tip Multi-Split compuse din o unitate exterioara si mai multe interioare.