Spalarea cu xilen si deparafinarea

11.SPALAREA CU XILEN SI DEPARAFINAREA

11.1.Spalarea cu xilen

11.1.1.Generalitati

Xilenul se foloseste pentru a curata urmatoarele zone:

1)Reactor R 100

2)Separatorul de inalta presiune V 106

3)Primul racitor al reciclului de inalta presiune E 107

4)Linia de produs dintre V 106 si V 111

Xilenul are putere mare de dizolvare, prin urmare acesta va dizolva si indeparta din vase si conducte toate posibilele depozite de polimer dur si negru de fum , datorat reactiilor de descompunere.

Instalatia poate fi spalata cu xilen partial sau total:

-partial, atunci cand spalarea se refera numai la reactorul R 100

-complet, atunci cand sunt spalate toate zonele amintite mai sus.

Spalarea partiala se face in mod normal cand opririle nu depasesc  24 ore.

Spalarea completa este efectuata dupa posibile decompozitii in reactor sau in V 106 si dupa opriri de lunga durata, care au necesitat depresurizarea sistemului si operatii speciale de intretinere, implicand deschiderea unor utilaje (V 106 si R 100). Uneori, datorita operarii anormale a reactorului si calitatii proaste a produsului, reactia poate fi oprita numai cu scopul de a face spalarea partiala sau totala a sistemului. In aceasta eventualitate se vor lua in considerare urmatoarele doua cazuri:

a)murdarirea reactorului, ca rezultat al unui coeficient prost de schimb de caldura

b)polimerul produs in afara specificatiei, datorita prezentei unor puncte galbene sau negre.

Fenomenele care indica operatorului murdarirea avansata a reactorului sunt:

-difuzarea profilului termic al reactorului cu oscilatii mai mari de temperatura fata de cele normale de 10-20⁰C

-schimb slab de caldura, independent de temperatura si debitul apei de termostatare, care conduce la o crestere a varfului de temperatura , ceea ce implica o scadere a debitului de initiator (DCP si oxigen).

In aceste situatii se iau urmatoarele masuri:

-se mareste frecventa si amplitudinea bumpingului

-se creste ICT-ul polimerului si, in acelasi timp, se aduc la maxim temperaturile apei termostatate.

Daca nu s-a reusit curatirea reactorului prin aceste operatii, se va lua decizia opririi instalatiei pentru spalare cu xilen.

Polimerul neconform poate aparea datorita urmatoarelor cauze:

-acumularea unor depuneri de polimer pe peretii vaselor si conductelor, ca rezultat al functionarii defectuoase a sistemului de apa termostatata, ceea ce duce la variatii ale ICT-ului in reactie. Aceste depuneri, datorita bumpingului se desprind periodic, dand nastere la infuziuni;

-punctele galbene se datoreaza fenomenului de oxidare si apar in timpul opririi instalatiei, ca rezultat al patrunderii aerului in sisteme sau a unor spalari anterioare necorespunzatoare;

-punctele negre sunt atribuite unor spalari incorecte cu xilen, in urma unor decompozitii.

11.1.2.Spalarea partiala cu xilen

Spalarea partiala se executa numai dupa ce reactorul a fost purjat cu azot de inalta presiune. Metodologia de spalare este urmatoarea:

1.Se inchid robinetii manuali pe aspiratia compresorului K 102 si se deschid robinetii intermediari de purja.

2.Se inchid robinetii manuali pe refularea compresorului K 102.

3.Se inchide PICV 2001.

4.Se inchide HSV 2001, se demonteaza racordul de dupa el si se conecteaza  linia de retur xilen.

5.Se inchid robinetii manuali de pe returul conductei de xilen de la   E 107 si V 111 si se deschide robinetul de pe linia de retur de la HSV 2001.

6.Se fac legaturile de la V 321 la condensatorul E 312 si de aici la   V 323.

7.Se introduce apa de racire la E 312.

8.Se comuta robinetul cu trei cai de pe conducta cu necondensabil de la E 312 la absorberul V 324.

9.Se regleaza PIC 6028 la 1-2 ata si se interblocheaza la el robinetii

PICV  6028 A,B.

10.Se prescrie hPS 7028 la o presiune care sa previna actionarea lui

PSV 7017 si se interblocheaza la el robinetul hPSV 7028.

11.Se ridica la maxim temperatura apei termostatate care circula in mantaua reactorului.

12.Se introduce abur in mantaua liniei de retur a xilenului in V 321 si se alimenteaza abur la insotitorul liniei de gaz de la reactor la HSV 2001.

13.In aceasta etapa se inchide V 322.

Cand s-au finalizat aceste operatii se trece la umplerea cu xilen a reactorului, astfel:

a)Se fac legaturile corespunzatoare de la limita bateriei si se incarca, daca este necesar, vasele de stocare xilen. Se presurizeaza la cca. 3 ata V 323 si,   by-passand P 306, se umple reactorul.

b)Se face legatura P 306-V 323-R 100 si se porneste P 306.

c)Compresia xilenului in reactor se face cu HSV 2001 inchis, pana la 100-300 ata. Se verifica daca xilenul a umplut linia de intrare a etilenei pana la refularea lui K 102 prin deschiderea unui robinet de purja. Daca iese xilen pe purja, se opreste P 306.

Se verifica daca este oprita apa la E 105.

d)Se lasa sistemul sub presiune cca.1 ora, apoi se deschide HSV 2001, pentru evacuarea solventului in V 321.

e)Se sufla xilenul din sistem cu azot de inalta presiune. Xilenul fierbinte traverseaza hPSV 7028, unde se destinde la presiunea din V 321. Vaporii formati prin detenta sunt condensati in E 312, iar xilenul este recuperat in V 323. Vaporii eventual necondensati sunt retinuti in V 324, pe carbune.

Cand tot xilenul a fost evacuat din reactor, iar prin hPSV 7028 iese numai azot, se opreste suflarea.

Reactorul va fi spalat pana cand xilenul se evacueaza curat si fara polimer.

Procedura pentru fiecare spalare este aceeasi.

In timpul operatiilor de umplere a reactorului si in perioada de asteptare, inaintea golirii xilenului, operatorul poate efectua operatia de distilare a lichidului separat prin detenta si colectat in V 321. Distilarea se efectueaza astfel:

-se introduce abur in mantaua vasului V 321

-se porneste agitatorul vasului V 321

-vaporii sunt condensati in E 312, iar condensul colectat in V 323

-cand distilarea este completa, se opreste agitarea, iar pe la fundul vasului V 321 se dreneaza rezidul din reactor.

Cand spalarea cu xilen a reactorului este completa, se remonteaza racordul de dupa HSV 2001 si se continua suflarea cu azot , pentru a usca si a indeparta total xilenul din reactor.

11.1.3.Spalarea completa cu xilen

Inainte de efectuarea spalarii complete, este realizata spalarea numai a reactorului, pana cand acesta este complet curat. Toate zonele care vor fi spalate cu xilen vor fi mai intai suflate cu azot. Pregatirea de spalare se va efectua astfel:

1.Se inchid robinetii pe refularea compresorului K 102 si se deschid purjele intermediare.

2.Se demonteaza racordul de dupa HSV 2001 si se conecteaza linia de retur xilen.

3.Se inchide robinetul pe conducta de la E 107 la V 107.

4.Se demonteaza racordul de dupa E 107 si se conecteaza linia de retur xilen la flansa de iesire din racitor.

5.Prin mentinerea unei usoare presiuni de etilena in V 111, se demonteaza racordul prevazut pe linia de produs si , dupa ce se blindeaza intrarea in V 111, se racordeaza la linia de produs linia de retur xilen.

6.Se mareaste nivelul termic la maxim la mantaua reactorului R 100, mantaua lui E 107 si mantaua conductei de la V 106 la E 107.

7.Se introduce abur in mantalele liniilor de retur xilen.

8.Se umple cu xilen sistemul, cu robinetii PICV 2001 si PICV 2002 deschisi.

9.Se verifica  daca sistemul este plin cu xilen.

10.Se creste presiunea in sistem pana la 100-130 ata .

11.SE inchid robinetii pe linia de injectie xilen si se mentine sistemul presurizat cca. 2 ore. Dupa acest timp se descarca sistemul astfel:

a)se evacueaza reactorul

b)se evacueaza V 106 prin linia de produs

c)se evacueaza E 107.

Aceste operatii sunt efectuate actionand separat robinetul corespunzator pe fiecare linie de retur.

Spalarea este considerata finalizata cand xilenul evacuat este curat si fara polimer. Dupa finalizarea spalarii si suflarea cu azot, se vor restabili circuitele de proces normal.

OBSERVATII:

1.Inainte de a se porni spalarea completa cu xilen, se recomanda sa se by-passeze programul XX2. Aceasta este necesar pentru evitarea operarii acestui program, care ar duce la deschiderea lui HSV 2002 si, implicit, la descarcarea xilenului.

2.Operatiile pe linia de produs sunt efectuate in asa fel incat sa nu se permita intrarea aerului in V 111, care ar duce la fenomene de oxidare a polimerului si, deci, la o productie ulterioara neconforma.

3.Cand este epuizata capacitatea de absorbtie a carbunelui din V 324, acesta va fi regenerat cu abur. Pentru aceasta se inlatura perna de azot , iar vasul este pus in legatura cu E 312 si linia de abur. Xilenul cu condensul colectat in E 321 este trimis in

V 322, unde se separa. Xilenul este apoi recuperat.

11.2.Deparafinarea

11.2.1.Generalitati

Prin deparafinare se intelege curatirea reciclului de joasa si inalta presiune. Aceasta operatie va fi planificata cand racitoarele reciclului de inalta presiune sunt murdare, iar coeficientul de schimb de caldura este asa de scazut incat nu mai permite mentinerea temperaturilor optime la aspiratia compresorului K 102 (40-50⁰C).

Polimerii inferiori si posibilul polimer antrenat sunt separati in separatoarele V 107 si V 108 A E si recuperati periodic in V 110, prin operatii de scurgere.

Dupa perioade lungi de operare sau datorita altor cauze, tevile racitoarelor E 108 pot fi acoperite cu un film de polimer, care reduce considerabil eficienta schimbului de caldura, chiar daca debitul de apa de racire este crescut la maxim. In aceasta situatie se programeaza operatia de deparafinare. Intrucat aceasta necesita un timp mai indelungat, ea va fi programata la opriri mai mari de 12 ore.

11.2.2.Deparafinarea

Aceasta va fi efectuata astfel:

1.Se inchide robinetul manual de dupa E 107, cel de pe refularea compresorului K 101 A si de pe aspiratia compresorului K 102.

2.Se inchid toti robinetii de pe liniile de apa de racire la racitoarele   E 108, deschizandu-se in acelasi timp by-passele dintre intrare si iesire, pentru a nu opri circulatia apei.

3.Se demonteaza termometrele de pe conductele de apa.

4.Se conecteaza sistemul de recuperare condens.

5.Se introduce incet si treptat, pana la maxim, aburul de medie presiune injectat la fiecare conducta de iesire apa de la racitoare.

6.Se verifica daca aburul circula prin mantaua colectorului de polimer, mantaua separatoarelor V 107 si V 108 A E si mantaua vasului V 110. Datorita caldurii transmise de abur, urmele de polimer sau ceruri depuse pe utilaje si linii se vor topi si colecta la baza separatoarelor.

7.La inceput, acumularea de polimer va fi mai mare in separatoare, deci si frecventa scurgerii acestora va fi mai mare. In timp, odata cu descresterea cantitatii de polimer inferior colectat in V 110, se va micsora si frecventa scurgerilor.

8.Operatia de deparafinare va fi considerata finalizata cand , la doua sau trei scurgeri efectuate la un interval de cateva ore, nu se va mai acumula polimer in V 110.

9.Se va inchide aburul la mantaua racitoarelor si se va deconecta sistemul de condens. Se deschid aerisirile sau scurgerile mantalelorracitoarelor pentru a preveni formarea vacuumului datorita racirii.

10.Se remonteaza termometrele pe liniile de apa, iar daca intreg sistemul este rece, se reintroduce apa de racire.

Deparafinarea racitorului E 101 din reciclul de joasa presiune se va efectua foarte rar si daca este necesar. Procedura de deparafinare a acestuia este identica cu cea pentru rciclul de inalta presiune.