Obiect - racord alimentare cu energie electrica

OBIECT - RACORD ALIMENTARE CU ENERGIE ELECTRICA

FAZA P.T. + C.S.

Caiet de Sarcini

cu lucrari de racordare la SEN

CUPRINS

Obiectul Caietului de Sarcini

Date generale

Continutul Caietului de Sarcini

Descrierea generala a lucrarilor

Caiet de sarcini pentru executia lucrarilor de constructii

Caiet de sarcini pentru lucrari de terasamente

Caiet de sarcini pentru lucrari de betoane

Caiet de sarcini pentru lucrari de confectii metalice

Obiectul Caietului de Sarcini cu lucrari de racordare la SEN

Prezentul caiet de sarcini stabileste principalele conditii tehnice privind executia, verificarea, ambalarea si transportul echipamentelor si materialelor folosite pentru realizarea lucrarilor de racordare la SEN a complexului club nautic si de agrement Plaja Olt .

Date generale

Pentru aceasta, din linia electrica aeriena de 20kV existenta in zona se vor executa derivatiile necesare la postul de transformare PT aferent complexului club nautic si de agrement Plaja Olt.

Proiectul cuprinde toate lucrarile necesare pe parte de 20kV, pana la stalpul de beton terminal, inclusiv.

Pentru accesul la obiectivul respectiv se vor folosi racordurile de drum existente, definitive, transportul materialelor la locul de montaj facandu-se pe aceasta retea de drumuri. Astfel, accesul la punctul de lucru se va efectua fara dificultati, fiind facilitat de lucrarile anterioare din zona.

Racordul electric in scopul alimentarii postului de transformare PT se va realiza din linia electrica aeriena de medie tensiune existenta. Din aceste linie se va executa cate o derivatie pentru postul PT, care se va realiza aerian pe stalpi din beton pana la stalpul terminal unde se va intra in cabluri electrice pozate in pamant. Derivatiile respective se vor echipa corespunzator cu echipamente de comutatie si de protectie specifice.

Solutiile prezentate in documentatie rezolva alimentarea cu energie electrica definitiva in cat mai bune conditii a postului de transformare PT din linia de 20kV

Postul de transformare PT se va alimenta in derivatie din linia de 20kV existenta, derivatii care se vor realiza cu conductor Ol-Al 70mm² montat pe stalpi din beton armat centrifugat. Tronsonul de LEA 20kV derivatie se va echipa cu lanturi de izolatoare din material compozit.

Lucrarile constau in confectiomarea si montarea diverselor materiale si subansamble procurate pe baza fiselor tehnice. Antreprenorul care va procura materialele se va ingriji si de includerea in oferta a valorii transportului acestora de la furnizori pana la complexul de agrement Plaja Olt.

La executarea lucrarilor se vor respecta prevederile proiectului tehnic si ale detaliilor de executie, instructiunile fabricantilor de materiale, precum si fisele tehnologice ale executantului, agreate de beneficiar.

Verificarea, testarea si punerea in functiune a noilor instalatii se vor realiza in conformitate cu procedurile fabricantului, cu prescriptiile unitatii de achzitie publica si sub directa asistenta a specialistilor contractantului si fabricantului. Beneficiarul va asigura pe toata durata testelor specialisti care vor supraveghea corectitudinea efectuarii acestora.

Pentru obtinerea lucrarilor de calitate corespunzatoare sunt obligatorii realizarea si mentinerea pe intreaga durata de existenta a constructiilor a urmatoarelor cerinte:

Rezistenta si stabilitate

Siguranta in exploatare

Siguranta la foc

Igiena, refacerea si protectia mediului

Izolatie termica,hidrofuga si economie de energie

Protectia impotriva zgomotului.

Continutul Caietului de Sarcini

Caietul de sarcini se va derula pe subcapitole si anume:

Descrierea generala a lucrarilor

Caiet de sarcini pentru executia lucrarilor de constructii

Caiet de sarcini pentru lucrari de terasamente

Caiet de sarcini pentru lucrari de betoane

Caiet de sarcini pentru lucrari de confectii metalice

3.1. Descrierea generala a lucrarilor

Prezentul caiet de sarcini prezinta principalele conditii tehnice pentru executia urmatoarelor lucrari:

Alimentarea cu energie electrica a postului de transformare PT a complexului club nautic si de agrement Plaja Olt.

Lucrari de constructii pentru montarea stalpilor de beton in fundatii de beton monolit, turnate la fata locului,

Lucrari de realizare a prizelor de pamant artificiale la stalpii prevazuti cu aparataj.

Conductoarele vor fi tip funie din Ol-Al cu sectiunea de 70/12mm² iar

izolatoarele ce vor echipa portiunile noi de linie vor fi de tip tija din material compozit.

Caiet de sarcini pentru executia lucrarilor de constructii

Prezenta documentatie cuprinde conditiile tehnice impuse pentru realizarea lucrarilor de constructii aferente executarii racordurilor de linii de 20kV necesare pentru alimentarea cu energie electrica a postului de transformare PT.

Conditiile tehnice cuprinse in acest volum trebuie considerate impreuna cu:

Caracteristicile specifice amplasamentului;

Descrierea lucrarilor din complexul Plaja Olt;

Listele cu cantitatile de lucrari - Antemasuratori;

Piesele desenate.

Executia lucrarilor se va face in conformitate cu prevederile urmatoarelor documente:

Detalii de executie, elaborate pe baza proiectului tehnic si a caietelor de sarcini;

Instructiuni privind executia si programul propriu de asigurare a calitatii, intocmite de contractant, in conformitate cu materialele si tehnologia de executie alese pentru lucrare;

Actele normative (standarde, prescriptii tehnice, norme) idicate in documentatiile de mai sus

Montarea stalpilor de beton, executarea prizelor de pamant artificiale, implica o

serie de lucrari si anume:

Lucrari de sapatura;

Lucrari de cofrare;

Lucrari de betonare;

Lucrari de confectii metalice.

Înaintea inceperii lucrarilor propriu-zise sunt necesare operatiuni pregatitoare ca:

Recunoasterea terenului si identificarea elementelor la care trebuie executate lucrarile, conform planului de dispozitie generala si delimitarea zonelor in care vor avea lucrarile;

Stabilirea programului de masuri de protectia muncii, care va fi urmarit permanent de un delegat al beneficiarului;

Stabilirea tipului de utilaje si scule, cu care se va lucra, functie de caile de acces, pozitiile de stationare si de lucru, inaltimile de ridicat si sarcinile la carlig;

Stabilirea locurilor de depozitare, temporaresi/sau definitive, pentru elementele dezafectate;

Stabilirea surselor de energie pentru diferitele scule si unelte, asurselor de aer comprimat, acelor de apa, etc.;

Curatirea cu grija a terenului de vegetatia care poate deranja la executie.

Lucrarile se vor efectua numai in cadrul programului de intreruperi si protectie a

muncii:

Pe parcursul derularii intregii executii a constructiilor, sapaturi, turnari de betoane,

montari de structuri metalice, este necesar a fi luate toate masurile in vederea mentinerii rezistentie si stabilitatii elementelor de constructie invecinate.

3.3. Caiet de sarcini pentru lucrari de terasamente

Lucrari pregatitoare

Lucrarile ce trebuie executate inainte de inceperea lucrarilor propriu-zise sunt in principal urmatoarele:

Eliberarea terenului de vegetatie, ierburi, in zonele in care se vor executa noile elemente de constructii;

Decopertarea stratului vegetal, transportul si depozitarea acestuia in locurile fixate;

Grosimea stratului de pamant vegetal se va stabili prin sondaje, putand fi apreciata insa la 30cm.

În conditii de timp nefavorabil (ploi, zapezi ) se vor lua masuri pentru indepartarea apelor de suprafata, prin rigole create de la inceput, pentru a servi pe intreaga perioada a lucrarilor.

Tot inainte de inceperea lucrarilor trebuie materializate, daca este cazul, gospodariile subterane, pozitia lor, cotele la care se gasesc aceste lucrari li de asemenea, trebuiesc executate lucrarile de deviere (acolo unde este cazul ) si demolare a celor scoase din functiune. Aceasta se va face cu acordul si sub controlul detinatorului acestor gospodarii.

Trasarea obiectivului

Trasarea acestuia se va face in doua etape:

Fixarea axelor stalpilor de cadru, pe baza planului de situatie, etapa ce se executa la predarea amplasamentului;

Trasarea lucrarilor in detaliu, operatiune ce se face de catre contractant, la inceperea efectiva a lucrarilor si se reface de fiecare data cand este nevoie.

Metodologia de trasare si abaterile admisibile sunt stabilite in STAS 9824/1

Lucrari de sapatura

La executarea sapaturilor trebuie sa se aiba in vedere urmatoarele:

Sa nu se strice echilibrul natural al terenului in jurul gropii de fundatie sau din jurul fundatiilor pe o distanta suficienta pentru ca stabilitatea constructiilor invecinate existente si/sau in executie, sa nu fie influentata;

Sa se asigure pastrarea sau imbunatatirea caracteristicilor pamantului;

Sa se asigure securitatea muncii in timpul lucrarilor.

Daca executarea sapaturilor implica dezvelirea unor retele de instalatii subterane

existente (apa, canal, electrice) ce raman in functiune, trebuie luate masuri pentru protejarea lor impotriva deteriorarilor. Aceste masuri pentru protejarea lor impotriva deteriorarilor trebuie prevazute in proiect, iar executarea sapaturilor se va incepe numai dupa obtinerea aprobarii de la institutiile care exploateaza instalatiile respective.

Sapaturile deasupra unui cablu electric se vor executa numai in prezenta reprezentantului institutiei care exploateaza reteaua electrica respectiva, care va indica si controla la fata locului masurile ce trebuie luate pentru protejarea cablului si evitarea accidentelor.

Cand existenta retelelor de instalatii subterane nu este prevazuta in proiect, dar exista indicii asupra existentei lor sau apar intamplator in timpul executiei se va proceda astfel:

Se vor opri lucrarile la sapaturi;

Se va prospecta terenul cu mijloacele adecvate;

Dupa detectare vor fi anuntati atat proiectantul cat si organele de exploatare a retelelor;

Cu acordul dar si sub controlul acestora, se va proceda la mutarea sau dezafectarea lor.

Sapaturile de lungime mare vor fi organizate astfel, ca in orice faza a lucrului, fundul sapaturii sa fie inclinat spre unul sau mai multe puncte. În acest mod se va putea asigura colectarea apelor din precipitatii in timpul executarii sapaturii si realizarea lor in conditii optime.

Contractantul este obligat sa organizeze executia lucrarilor cu mare atentie, utilizand personal cu calificare corespunzatoare, care sa urmareasca permanent toate fazele executiei.

Este indicat ca sapaturile manuale sa se execute in spatiile in care uzilajele de sapat nu au loc de manevra, pe zonele unde exista indicate gospodarii subterane care nu pot fi dezafectate sau mutate si sunt in stare de functionare si pentru aducerea gropilor de fundatie la cotele din proiect, dupa executarea lucrarilor de sapaturi mecanizate.

Daca la realizarea sapaturilor apar infiltratii de apa ( stratul de apa freatica este la adancime mica sau din precipitatii ), pentru evacuarea acestora se va introduce o pompa de epuisment.

Siguranta sapaturilor si protectia taluzelor

Sapaturile de fundatie cu peretii nesprijiniti pot fi executate pana la adancimi (conform C 169-83 ) de:

0,75m in cazul terenurilor necoezive si slab coezive;

1,25m in cazul terenurilor de coeziune mijlocie;

2,00m in cazul terenurilor de coeziune foarte mare.

Peste aceste adancimi peretii se vor sprijini in mod obligatoriu cu dulapi de

lemn asezati orizontal, prinsi cu filate si spraituri orizontale intre peretii sapaturii. Se pot executa si sprijiniri cu dulapi verticali in cazul pamanturilor cu consistenta redusa (nisip,etc.) sau cand adancimea de sapatura este peste 5m.

Trebuie luate urmatoarele masuri pentru mentinerea stabilitatii malurilor:

Terenul din jurul sapaturii sa nu fie incarcat si sa nu fie supus la vibratii;

Pamantul rezultat din sapatura sa nu fie depozitat la o distanta mai mica de 1m de la marginea gropii de fundare; in cazul sapaturilor pana la 1m adancime, distanta se poate lua egala cu adancimea sapaturii;

Se vor lua masuri de inlaturare rapida a apelor de precipitatii sau provenite accidental;

Daca din cauze neprevazute, turnarea fundatiei nu se efectueaza imediat dupa sapare si se observa fenomene ce indica pericol de surpare se iau masuri de sprijinire a peretelui in zona respectiva sau de transformare a acestuia in perete cu taluz inclinat.

Contractantul este obligat sa urmareasca permanent aparitia si dezvoltarea crapaturilor longitudinale paralele cu marginea sapaturii care, daca nu sunt cauzate de uscarea pamantului pot indica inceperea surparii malurilor si sa ia masuri de prevenire a accidentelor.

Prevederi pe timp friguros

La executarea lucrarilor de sapaturi pe timp friguros este obligatorie respectarea masurilor generale si a celor specifice lucrarilor de pamant, prevazute in Normativ C 16-84, partea a II-a, capltolul 6 (lucrari de pamant) si normele generale din Legea Securitatii si Sanatatii in Munca - 319/2006.

Inspectarea lucrarilor si avizarea

Principalele operatii privind inspectarea si avizarea lucrarilor de sapaturi se executa in conformitate cu Normativul C 56 .

În etapele de pregatire a sapaturilor, se urmaresc urmatoarele obiective si se intocmesc urmatoarele acte ce vor face parte din documentatia cartii constructiei:

Preluarea amplasamentului se face pe baza unui proces verbal de predare- primire a amplasamentului si a anexelor de reper;

Contractantul asigura trasarea de detaliu a obiectivului pe amplasamentul stabilit;

Confirmarea executarii trasarii si a operatiilor de nivelment in conformitate cu prevederile proiectului prin proces verbal de trasare a lucrarilor.

Receptia calitativa a lucrarilor de constructii se va face respectand Normativul

C 56   si C 22 - 92.

Se va asigura verificarea de catre autoritatea contractanta si contractant a

realizarii sapaturii la cota de nivel ceruta prin proiect.

Confirmarea verificarii si constatarile se consemneaza in procesul verbal de verificare a cotei de fundare.

Folosirea materialului rezultat

Pamantul rezultat din sapaturi si molozul rezultat din demolari si desfaceri se va incarca in mijloace de transport si se va evacua in depozite amenajate, stabilite de primaria sub jurisdictia careia se afla spatiul respectiv.

Reprezentantii autoritatii contractante si ai contractantului, vor stabili pe baza de proces verbal, volumul efectiv transportat.

3.4. Caiet de sarcini pentru lucrari de betoane

Generalitati

Prezentul caiet de sarcini, se refera la conditiile (principiile, regulile generale si specifice) care trebuie respectate, la executarea lucrarilor din beton simplu si beton armat, turnate monolit.

Documente de referinta, standarde, normative si prescriptii

La baza intocmirii caietului de sarcini, stau prevederile urmatoarelor acte normative specifice care trebuie respectate la executie :

NE 012 - 99 - Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si

beton precomprimat

P 100- 92 - Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor de

locuinte, social-culturale, agrozootehnice si industriale;

STAS 10102/75 - Constructii din beton, beton armat si beton precomprimat.

Prevederi fundamentale pentru calculul si alcatuirea elementelor;

SR EN 818/4-2000 - Constructii din beton. Timpul si frecventa incercarilor pentru

verificarea calitatii materialelor si betoanelor;

SR EN 12620-03 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare;

SR ENV 459/1-97 - Var pentru constructii;

SR 388-95 - Lianti hidraulici. Ciment Portland;

STAS 9133/84 - Ciment. Reguli pentru verificarea calitatii;

SR EN 998/2-2002 - Mortare pentru zidarii si tencuieli;

STAS 438/89 - Produse din otel pentru armare betonului, otel beton laminat la

cald. Marci si conditii tehnice de calitate.

SR EN 12390/6-2002 - Încercari pentru betoane. Încercari pe betonul intarit.

C 26/85 - Normativ pentru incercarea betonului prin metode nedistructive.

Ghid de proiectare, executie si exploatare (urmarire, interventii) privind protectia

impotriva coroziunii a constructiilor.

Aceste prescriptii se vor respecta de catre toti factorii ce concura la realizarea investitei.

Orice completare, revizure sau modificare facuta acestor prescriptii, dupa intocmirea acestui caiet de sarcini, ca si alte norme cese refera la lucrarile care vor fi executate, sunt obligatorii pentru contractant.

Betonul. Materiale, compozitie, fabricatie, transport si punere in opera

Betoanele folosite in betoane sunt de urmatoarele clase:

C 2,8/3,5 - B 50 (egalizare)

C 8/10 - B 150 (fundatii)

C 20/25 - B 300 (monolitizari)

Retetele de preparare a betonului se vor intocmi in conformitate cu Cod de practica indicativ NE 012 - 99.

Cimentul ce se recomanda a fi folosit este de tip I-32,5 (Pa 35) pentru beton armat.

Verificarea calitatii cimentului se va face la :

Aprovizionare ;

Înainte de utilizare.

Obligatoriu, cimentul va fi insotit de certificatul de calitate, iar rezultatul analizelor de control se vor confrunta cu cele inscrise in certificatele de calitate.

O atentie deosebita se va da duratei si conditiilor de depozitare a cimentului.

Apa utilizata la fabricarea betonului va proveni din reteaua de alimentare, verificata din punct de vedere calitativ.

Agregatele sunt de cariera, cu granula maxima de 31mm pentru beton C 8/10(B150).

Depozitarea agregatelor se va face pe sorturi, determinandu-se riguros umiditatea si granulometria reala pentru inscrierea in curba corespunzatoare marcii betonului prevazut in proiect.

Betonul va fi procurat de la o fabrica de betoane apropiata unde se va comanda pe baza retetei adecvate betonul. Fabrica de betoane este obligatoriu sa fie atestata si autorizata de catre Inspectia de Stat in Constructii.

Adaosul de aditivi se va folosi in conformitate cu normele in vigoare. În acest caz se vor face incercari preliminare pentru verificarea mentinerii caracteristicilor cerute betonului.

Transportul betonului s va face cu autobetoniere cu malaxare continua si comandarea acestuia se va face pe baza cantitatii necesare de pus in opera imediat. Distanta de transport si durata pana la punerea in opera trebuie reduse cat mai mult posibil, in conformitate cu prevederile Cod de practica - ME 012 - 99.

Mijloacele de transport trebuie sa fie curate si etanse pentru a nu pierde laptele de ciment.

Punerea in opera a betonului se face conform Cod de practica - ME 012 - 99, urmarindu-se pe cat posibil o betonare continua a elementelor, fara intreruperi.

Betonarea se face dupa receptia calitativa a lucrarilor de sapaturi, cofraje si armaturi in functie de situatia respectiva. De asemenea inainte de betonare se verifica daca betonul turnat anterior este intarit corespunzator, are suprafata curatata de pojghita de lapte de ciment, nu are zone segregate sau daca rugozitatea prezentata este suficienta pentru o buna conlucrare.

Apoi se verifica daca s-au umezit cofrajele, suprafata betonului vechi sau alte suprafete cu care va veni in contact betonul de turnat si daca s-au luat masuri de evacuare a eventualelor ape provenite din precipitatii si care au patruns accidental in cofraj.

Turnarea betonului in groapa va fi facuta prin aruncare de la inaltime, care nu trebuie sa depaseasca 2 m, pentru a nu se produce segregarea. Betonul se va turna prin aruncare pe intreaga suprafata a gropii, se va vibra la fiecare strat de 50cm turnat si se va nivela cu dreptarul.

La introducerea betonului printre firele armaturilor, se va urmari sa nu se produca deplasari ale armaturilor de rezistenta, luandu-se masuri de indreptare in cazul in care acestea s-au deplasat. Cand apar aceste deformatii, se va opri betonarea pana la corectarea acestora in mod operativ.

Vibrarea betonului este necesara pentru realizarea unei bune compactari si separari de materiale in masa betonului.

Totodata, in timpul turnarii betonului, cofrajul va fi continuu ciocanit, urmarindu-se indeaproape turnarea. Se va acorda atentie deosebita compactarii betonului la marginile si in colturile cofrajelor.

O atentie deosebita trebuie acordata umplerii complete a sectiunilor, la noduri sau in zonele de imbinare, fiind recomandata indesarea betonului cu sipci sau vergele, concomitent cu vibrarea lui.

Durata maxima a intreruperilor in timpul betonarii nu trebuie sa depaseasca timpul de incepere a prizei betonului ce se poate considera 2 ore de la prepararea acestuia.

Defectele limita admisibile ale elementelor de beton si abaterile de la dimensiunile din proiect sunt date in normativul C56 si trebuie respectate conform prevederilor pentru elementul respectiv.

Pentru betonare pentru timp friguros se va respecta normativul C16/84.

Betonarea se va realiza cu mijloace clasice, dar se poate folosi si pompa, cu luarea de masuri in ceea ce priveste lucrabilitatea betonului si dimensiunile agregatelor.

Betonul adus la punctele de lucru trebuie sa se incadreze in limitele de lucrabilitate admise si sa nu prezinte segregari. Nu este admisa corectarea lucrabilitatii prin adaugare de apa sau alte mijlioace ci doar prin aditivi superplastifianti si cu o remalaxare a betonului.

Înaltmea maxima de turnare a betonului este de 3 m.

La elementele mai inalte de 3 m se vor prevedea ferestre in cofraj, iar betonarea se va face cu palnii speciale avand capatul inferior situat la inaltimi cuprinse intre 1m si 1,5m deasupra zonei ce se betoneaza.

În timpul betonarii se va verifica tot timpul pozitia armaturilor si a cofrajelor pentru evitarea eventualelor deformari sau deplasari ale acestora.

Cand apar aceste deformatii, se va opri betonarea pana la coerectarea acestora in mod operativ.

Betonul se va turna uniform in lungul elementului urmarindu-se realizarea de straturi orizontale de max. 50cm grosime (inaltime), iar turnarea stratului urmator se va face inainte de inceperea prizei betonului in stratul anterior.

Dupa nivelare se trece la compactarea betonului prin vibrarea fiecarui strat. Vibratorul se introduce in pozitie verticala si trebuie sa patrunda 4-5 cm in stratul de beton inferior. Vibrarea se face pana ce la suprafata betonului apare laptele de ciment, dar nu va depasi timpul de vibrare.

În timpul betonarii nu este permisa ciocanirea sau montarea armaturii elementului ce se betoneaza si nici asezarea vibratorului pe armaturi.

Se va urmari inglobarea completa a armaturilor in beton si respectarea grosimii stratului de acoperire care va fi de 4,5 cm pe suprafetele ce vor fi in contact cu pamantul si de 2,5 cm pe restul suprafeselor.

Este interzisa circulatia muncitorilor pe armaturi, cofraje sau beton proaspat, aceasta trebuin sa se faca numai pe punti special amenajate.

Durata maxima a intreruperilor in timpul betonarii nu trebuie sa depaseasca timpul de incepere a prizei betonului ce se poate considera 2 ore de la prepararea acestuia.

Daca din motive intemeiate, nu se poate relua betonarea in acest timp, cu maxim 1 ora inainte de inceperea betonarii, rostul de intrerupere se va trata corespunzator prin spituire si suflare cu aer sau apa, in vederea unei bune conlucrari.

Pentru aceasta se va demonta cofrajul pe o parte si se va curata bine, dupa care se va remonta cofrajul.

Compactarea betonului se va face mecanic cu pervibratorul.

Se admite compactarea prin batere cu ciocanul in cofraj dar numai pe suprafete restranse.

Dupa ce betonul a atins o rezistenta minima de 25 daN/cm², acesta se poate decofra. Operatia se executa cu grija, fara bruscari, astfel incat muchiile elementelor sa nu fie deteriorate sau cofrajele rupte.

Daca in urma decofrarii se constata defecte de turnare majore (goluri, segregari, neacoperiri de armaturi, etc.) se va trece la remedierea acestora numai dupa comsultarea proiectantului.

Defectele limita admisibile ale elementelor de beton si abaterile de la dimensiunile din proiect sunt date in normativul C 56 si trebuie respectate conform prevederilor pentru elementul respectiv.

Pentru betonarea pe timp friguros se va respecta normativul C 16/84.

Se considera ca exista pericol de inghet pentru betoane, in perioada cand :

a)     Temperatura aerului coboara sub 0°C;

b)     Temperatura betonului la locul de punere in opera este sub +5°C.

În timpul perioadelor in care exista pericol de inghet, inceperea betonarii este admisa numai daca temperatura aerului nu este mai mica de +5°C.

Protectia betonului dupa turnare, trebuie sa asigure acestuia o temperatura minima de +5°C pana la atingerea resistentei minime, de 25 daN/cm², iar decofrarea se va face dupa verificarea rezistentei betonului pe probe.

Calitatea lucrarilor de betoane, va fi atestata de procesele verbale, care se intocmesc pe parcursul executiei, conform prevederilor legale:

Proces verbal de prelucrare a rosturilor de turnare (dupa caz, la lucrari undese indica de proiectant);

Proces verbal privitor la aspectul betonului dupa decofrare;

Proces verbal pentru masuri de reparare sa defectelor de turnare (daca este cazul).

Armaturi, materiale, depozitare, manipulare, fasonare, montare

Otelul beton folosit la armarea elementelor de constructii este otelul neted marca OB 37 si otel profilat marca PC 52.

Otelul pentru armaturi trebuie sa indeplineasca conditiile de calitate cerute de

STAS 438/1-89 si de Codul de practica-indicativ NE 012-99, conditii ce se verifica pe baza certificatului de calitate al lotului de otel adus la santier si prin incercari de laborator.

Otelurile pentru armaturi trebuie depozitate separat, pe tipuri si diametre, in spatii amenajate si dotate corespunzator astfel incat sa asigure :

Evitarea corodarii otelului;

Evitarea murdaririi otelului;

Asigurarea posibilitatii de identificare usoara a fiecarui sortiment si diametru.

Confectionarea si fasonarea barelor, precum si montarea acestora, se va face in stricta conformitate cu prevederile proiectului, conform planselor de armare ale elementelor.

Armaturile care se fasoneaza trebuie sa fie curate si drepte, in acest scop procedandu-se la curatirea eventualelor impuritati si a ruginii prin frecare cu peria de sarma, pe toata lungimea, precum si in zonele unde barele se sudeaza.

Otelul livrat in colaci se va indrepta inainte de fasonare prin tragere cu troliul dar fara a produce deformari ale materialului. Alingirea maxima va fi de 1mm/m.

În timpul executarii tragerii cu troliul, otelul beton va fi ferit de murdarire prin contactul cu noroiul si de ruginire prin contactul cu apa.

Montarea barelor in cofraje se va face prin distantieri din ciment sau din plastic si prin legarea barelor cu sarma moale.

Se va urmari realizarea acoperirii armaturii conform punctului precedent.

Daca lungimea barelor din lot nu este suficienta pentru realizarea unui anumit tip de bara, se va proceda la innadirea acesteia prin sudura cu eclise (I_s= 10d), sau la montaj, prin petrecere pe lungime egala cu 40d (la OB 37), (d = diametrul maxim al armaturilor ce se innadesc).

La montarea armaturilor in cofraj, se interzice calcarea de catre muncitori pe armaturile deja montate sau pe cofraje.

Înainte de turnerea betonului se vor verifica din punct de vedere calitativ lucrarile de armaturi si se vor corecta eventualele nepotriviri sau defecte.

Verificarile necesare si abaterile limita sunt trecute in normativele NE 012-99 si C 56/86 si se vor respecta intocmai.

Tote verificarile, rezultatele obtinute si observatiile facute se vor trece in procesul verbal de lucrari ascunse si anume:

Proces verbal de armare.

Cofraje, material,conditii de calitate, cofrare, decofrare

Pentru executia lucrarilor de beton armat monolit se vor folosi cofraje din panouri refolosibile din lemn sau cofraje metalice.

Ele trebiue montate si alcatuite astfel incat sa prezinte rigiditatea si stabilitatea necesara, iar sarcinile sa poata fi transmise si repartizate corect punctelor de sprijin.

Înainte de fiecare folosire, panourile de cofraj se curata de beton si de laptele de ciment si se ung cu agenti de decofrare pe fetele ce vin in contact cu betonul, aceste produse nu trebuie sa corodeze betonul sau cofragul, sa nu pateze betonul, sa se aplice usor si sa nu-si schimbe proprietatile.

Înainte de betonare, cu 1-2 ore, cofrajele se uda. Motarea cofrajelor cuprinde urmatoarele operatii:

Trasarea pozitiei cofrajelor;

Asamblarea si sustinerea provizorie a panourilor;

Verificarea si eventual corectareapozitiei cofragului;

Încheierea, legarea si sprijinirea definitiva a cofrajelor;

Montarea armaturilor in cofraj, a pieselor metalice ce vor fi inglobate si a pieselor pentru realizarea golurilor;

Betonarea elementului cofrat;

Decofrarea dupa indeplinirea conditiilor de rezistenta a betonului turnat.

Va trebui acordata o atentie deosebita la cofrajele ce reazama pe pamanturi inghetate cu sensibilitate la inmuiere sau contractile, pentru evitarea deplasarilor cofrajelor datorita deformarii terenului.

Se va acorda atentie la rosturile dintre panouri pentru asigurarea etansietatii cofrajului.În acest scop nu se admit panouri rupte, gazrite sau cu captuseala discontinua.

Se interzice decofrarea elementelor inainte de atingerea de catre beton a rezistentei minime de 25 daN/cm², iar pentru grinzi si placi se vor mentine sustinerile pana la 15-30 zile.

În cazul conditiilor deosebite de lucru, aceste termene se pot corecta pe baza de incercari de laborator.

3.5. Caiet de sarcini pentru lucrari de confectii metalice

Generalitati

Prezentul caiet de sarcini se refera la conditile (principiile, regulile generale si specifice) care trebuie respectate, la executarea lucrarilor de constructii metalice, la fabricarea si furnizarea elementelor metalice necesare stalpilor noi, precum si a accesoriilor acestora (placute indicatoare si avertizoare, buloane de scara).

Contractorul se va conforma tuturor normelor in vigoare in ceea ce priveste fabricarea si livrarea produselor si va urma toate indicatiile date de Beneficiar si de autoritatile competente.

Documente de referinta, standarde, normative si prescriptii

La baza intocmirii caietului de sarcini, stau prevederile urmatoarelor acte normative specifice, care trebuie respectate la executie:

STAS 10108/0-78 - Constructii civile, industriale si agricole " Calculu

elementelor de otel ";

P 100 - Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor de

locuinte, social-culturale, agrozootehnice si industriale;

STAS 767/0-88 - Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din

otel. Conditii tehnice de calitate;

STAS 1336/80 - Constructii. Încercarea in situ a constructiilor prin incercari

statistice;

STAS 5555/1-81 - Sudarea metalelor. Terminologia generala;

STAS 564-86 - Otel laminat la cald. OtelU;

SR EN 10024-98 - Otel laminat la cald. Otel I;

STAS437-87 - Otel laminat la cald. Table groase. Conditii tehnice de

calitate;

STAS 3461-83 - Îndreptarea laminatelor;

STAS 6967-88 - Încercari mecanice ale metalelor;

SR EN 499-97 - Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea

Otelurilorcarbon si slab aliate. Tipuri si conditii tehnice de calitate;

SR EN 29692-94 - Îmbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la

sudarea cu arc electric si cu gaze;

SR EN 288/3-95 - Verificarea tehnologiilor de sudare prin topire a

otelurilor;

SR EN 444-96 - Defectoscopie cu radiatii penetrante. Controlul

imbinarilor sudate prin topire;

STAS 6656-80 - Defectele produselor laminate, extrudate si trase din otel.

Clasificarea si terminologia;

STAS 8866-82 - Controlul ultrasonic al laminatelor din otel;

SR EN 30042-96 - Îmbinari sudate. Abateri limita la dimensiuni;

SR EN 1714-00 - Controlul ultrasonic al imbinarilor sudate cap la cap prin

topire;

SR EN 12504-02 - Defecte ale suprafetelor taiate termic. Clasificarea si

terminologia;

SR EN ISO 9013-98 - Taierea cu oxigen a metalelor. Clase de calitate ale

taieturilor;

C 150 - 99 - Nomativ privind calitatea imbinarilor sudate;

P 118 - 95 - Normativ de siguranta la foc a constructiilor.

Aceste prescriptii se vor respecta de catre toti factorii ce concura la realizarea

investitiei.

Materiale

Materialele ce intra in componenta constructiilor metalice, table si profile laminate, fac parte din grupa de oteluri de uz general pentru constructii si se vor incadra in conditiile de calitate prevazute de standardele corespunzatoare fiecarui tip de metal.

Se vor folosi otel Ol 52 (otel de rezistenta superioara) si Ol 37 (otel normal).

Otel Ol 52 conform standardului romanesc (echivalent cu DIN 17100):

Limita de curgere pentru grosimi < 16mm - 350 N/mm²

Limita de curgere pentru grosimi > 16mm - 340 N/mm²

Limita de rupere: 510 ÷ 630 N/mm²

Otel Ol 37 conform standardului romanesc (echivalent cu DIN 17100):

Limita de curgere pentru grosimi < 16mm - 240 N/mm²

Limita de curgere pentru grosimi > 16mm - 230 N/mm²

Limita de rupere: 360 ÷ 440 N/mm²

Suruburi si buloane

Suruburile sunt conform stasurilor corespunzatoare, cu caracteristici mecanice conform grupei 5.6.

Materialele ce se folosesc trebuie sa aiba compozitia chimica si caracteristicile mecanice conform marcii si claselor de calitate prevazute in proiect pentru fiecare element, garantate prin certificate de calitate.

Materialele si clasele de calitate ale otelurilor, materialelor de baza, precum si caracteristicile mecanice ale elementelor de asamblare (suduri, suruburi, piulite si saibe), nu pot fi schimbate fara acordul scris prealabil al proiectantului.

Constructiile metalice se vor executa in ateliere specializate, autorizate si atestate, unde exista dotarea necesara pentru o executie de calitate si posibilitatea verificarii si controlului acesteia.

Atelierul de constructii metalice va lua toate masurile necesare ca in elementele de constructii sa nu se introduca alte materiale decat cele prevazute in proiect si cu calitati corespunzatoare.

Elementele componente ale constructiilor metalice s-au incadrat conform STAS 767/0-88 in categoria de executie " A ".

Conform normativelor C 150 - 99 si P 100 - 92 s-a stabilit ca imbinarile sa se execute la nivelul de acceptare " C " de calitate.

Orice nepotrivire sau neconcordanta constatata cu ocazia verificarilor proiectelor sau pe parcursul intocmirii proiectului tehnic constructiv si a operatiilor de sablonare, se va aduce la cunostiinta proiectantului pentru a efectua corectiile necesare inainte de trasarea sau debitarea meterialelor.

Înainte de trasare si de debitare, laminatele se vor verifica bucata cu bucata in ceea ce priveste aspectul exterior, dimensiunile si planeitatea verificandu-se daca acestea se incadreaza in tolerantele admisibile prevazute in norme. Verificarea se va face pe baza numarului sarjei si a lotului, imprimat pe laminat si pe baza certificatelor de calitate emise de furnizor.

Îndreptarea laminatelor se va face in conditiile STAS 3461/83, orice metoda de a corecta eventualele defecte ale materialelor neprevazute in norme, este interzisa.

Tolerantele admise la taierea profilelor si guseelor sunt urmatoarele:

Pentru profile de lungime l < 5m, +/- 2 mm la lungime

Pentru profile de lungime l > 5m, +/- 3 mm la lungime

Pentru piese din tabla +/- 2 mm la latime si lungime

Marginile pieselor debitate nu se prelucreaza neavand rol functional. Pe fetele

laterale de imbinare trebuie inlaturate bavurile rezultate in urma taierii.

La sudarea in mai multe straturi, suprafata stratului depus anterior se va curata cu grija de orice urma de zgura, mai ales marginile, iar eventualele defecte se vor inlatura si repara inaintea aplicarii stratului urmator.

Protectia anticoroziva, marcarea si premontajul uzinal

Constructiile metalice definitive se vor proteja conform standardelor in vigoare si se vor vopsi.

Se va da o atentie deosebita curatarii suprafetei metalice.

Se vor intocmi procese verbale de receptie a lucrarilor la pregatirea suprafetelor metalice la zincare si la vopsire conform legislatiei in vigoare, la data executarii lucrarilor.

Toate elementele de constructii metalice trebuie marcate inainte de receptia inatelier.

Marcarea se va face cu vopsea de contrast si rezistenta la intemperii. Operatiunile de marcare vor respecta obligatoriu prevederile punctului 6.1.2.

STAS 767/0-88.

Pentru a evita eventualele nepotriviri la montarea constructiilor metalice pe santier, este necesara verificarea prin premontajul elementelor si subansamblelor in atelier.

În vederea realizarii premontajului, imbinarile care sunt destinate a fi executate cu sudura de montaj au fost prevazute cu suruburi de centrare pentru montaj.

Asistenta Beneficiarului

Beneficiarul poate trimite reprezentanti la Furnizorul de materiale pentru a participa la inspectiile si testele din fabrica.

Specialistii Beneficiarului vor avea acces liber in fabrica furnizoare de materiale pentru a verifica daca fabricarea si calitatea sunt conform Specificatiilor.

Specialistii Furnizorului vor efectua testele in fabrica impreuna cu reprezentantii Beneficiarului.

Inspectiile de calitate efectuate de specialistii Beneficiarului, in fabricile furnizoare, nu vor inlocui inspectiile si testele uzuale si nu vor diminua responsibilitatea Contractorului.

Fornizorul va da specialistilor Beneficiarului documentatia tehnica fara taxe

Ambalare, expediere si transport

Toate operatiunile de ambalare, expediere si transport de la locul de fabricatie in locurile indicate de Beneficiar vor fi facute de Contractant. Marfa deteriorata in timpul acestor operatiuni va fi inlocuita pe cheltuiala Contractantului.

Toate buloanele, piulitele si alte piese diverse, vor fi expediate in cutii rezistente la manipulare, care sa previna stricaciunile ce pot fi cauzate de transport.

Fiecare bulon va fi expediat asamblat impreuna cu piulita corespunzatoare. Piulitele vor fi unse cu ulei si fixate prin insurubare pe toata portiunea filetata.

În cazul in care Contractantul observa lipsuri de materiale, el va lua toate masurile pentru ca elementele lipsa sa fie expediate si inlocuite.

Contractantul va fi responsabil in fata Beneficiarului pentru toate pierderile sau stricaciunile aparute in timpul expedierii materialelor.

Depozitarea materialelor

Depozitarea materialelor se face in spatii uscate, aerisite, asigurate, ferite de actiunea intemperiilor si a radiatiilor solare, departe de surse de foc deschis sau de incalzire, la temperaturi cuprinse intre 5 - 25°C.

Clasa de inflamabilitate pentru fiecare produs stabilita conform P 118/95 este cea consemnata in Specificatia Tehnica aferenta.

Depozitarea se face in recipiente perfect etanse la care se va mentine cu grija integritatea initiala prin manipularea atenta, fara socuri mecanice.

În spatiile de depozitare se va mentine curatenie perfecta, prin indepartarea prompta a oricarei scurgeri accidentale, aceasta prezentand in multe cazuri pericol de autoaprindere prin oxidare.

Depozitarea ambalajelor se va executa ordonat, pe loturi, asa incat consumul produselor sa se poata executa in ordinea cronologica a datelor de fabricatie.

Pe perioada depozitarii se va asigura in aceste spatii o circulatie adecvata a aerului prin ventilatie naturala sau mecanica care sa mentina in permanenta o atmosfera lipsita de riscul formarii amestecurilor explozive sau al poluarii.

Transport

Transportul se face cu mijloace adecvate, semnalizate conform reglementarilor legale in vigoare, asigurate pentru a se impiedica expunerea produselor la actiunea radiatiilor solare si a intemperiilor, cu respectarea reglementarilor legale in vigoare privind transportul substantelor inflamabile si nocive, precum si a celor internationale in cazul produselor procurate din import.

Se vor respecta cu strictete indicatiile privind incompatibilitatile dintre diverse categorii de produse peliculogene si accesorii, conform specificatiilor tehnice si etichetarilor,interzicandu-se transportul acestor produse impreuna an acelasi mijloc de transport.