Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die - Un singur minut de schimbare a seriei de fabricatie)

Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die - Un singur minut de schimbare a seriei de fabricatie).

Aceasta metoda urmareste cresterea flexibilitatii fabricatiei prin reducerea duratelor de timp necesitate de schinbarea seriilor de fabricatie, schimbari care au o durata mare, au un caracter complex si se executa de muncitori cu o calificare inalta.

Analizele efectuate evidentiaza faptul ca marimea unei serii de fabricatie este proportionala cu costul de lansare in fabricatie, care, la randul sau, este proportional cu timpul de schimbare a utilajelor pentru reglaje.Pentru a se reduce cu 50% timpii de schimbare a seriilor, marimea lotului de fabricatie trebuie redus la 70% fata de cantitatea initiala economica a lotului, iar pentru o reducere de 75% a timpilor de schimbare, lotul de lansat in fabricatie trebuie sa reprezinte 50% din marimea lotului optim.

Rezulta de aici ca pentru reducerea timpilor de schimbare a seriilor de fabricatie trebuie sa se urmareasca micsorarea marimii loturilor de fabricatie, ceea ce raspunde in acelasi timp si cerintelor de crestere a flexibilitatii productiei.

Urmarind diminuarea timpilor de schimbare a seriilor de fabricatie la uzina japoneza MAZDA s-a conceput si aplicat metoda SMED.

Urmarindu-se procesul de schimbare a seriilor de fabricatie, potrivit metodei, au fost identificate operatiuni interne, care necesita o oprire a masinii, deci o oprire a productiei, si operatiuni externe care pot fi realizate atunci cand masina este in functiune si nu necesita opriri.

Aplicarea metodei SMED are ca punct de plecare analiza situatiei existente, cu intrebarea , pentru ce?, urmarindu-se alegerea sectorului care impune ameliorarea cea mai urgenta si de a aplica metodologia de reducere pentru a raspunde la intrebarea, cum?, parcurgand urmatoarele etape:

Etapa 0:Observarea fiecarei operatii in parte pentru a detemina cat mai exact timpii necesari pentru executarea fiecarei operatii;

Etapa I:Separarea operatiilor interne de cele externe;

Etapa II-a:Transformarea intr-o cat mai mare masura a operatiunilor interne in operatiuni externe;

Etapa III-a:Rationalizarea reglajelor pentru trecerea la noua serie de fabricatie.

Prin aplicarea metodei se urmareste reducerea operatiilor interne la minimul necesar si reducerea timpilor de oprire prin trecerea unor operatii interne in operatii externe care se pot efectua fara a fi necesara oprirea procesului de productie.