PROCESUL sis sitemul TEHNOLOGIC

1. PROCESUL TEHNOLOGIC

Tehnologia este stiinta tehnico-aplicativa care studiaza operatiile si procesele industriale de transformare a materiilor prime in produse finite.

Intreprinderile constructoare de masini produc diverse masini in cantitatile si conditiile tehnico- economice stabilite. Totalitatea activitatilor unei intreprinderi cu scopul de a transforma materia prima in produse finite se numeste proces de productie.

Procesul tehnologic se defineste ca fiind format din totalitatea operatiilor necesare pentru realizarea unui produs finit.

La stabilirea unui proces tehnologic trebuie sa se cunoasca daca procedeul tehnologic ales asigura prevederile:

documentatiei tehnice

calitatea corespunzatoare

folosirea rationala a mijloacelor de productie

Desfasurarea  in bune conditii a procesului de productie pentru un anumit produs cere ca acesta sa fie minutios pregatit, inca inainte de inceperea aplicarii lui. Astfel, pe baza documentatiei tehnice se stabilesc care sunt elementele constructive ale produsului, materialul, forma, dimensiunile si apoi care sunt posibilitatile de realizare. Conditiile de realizare trebuie astfel stabilite, incat, aplicand tehnologia inaintata, sa se obtina un produs la nivelul calor mai noi realizari.

Pentru stabilirea unui proces tehnologic cu cea mai buna eficacitatea economica trebuie sa se analizeze mai multe variante.

La studiul diferitelor variante de procese tehnologice trebuie sa se tina seama de influenta tuturor indicatorilor tehnici si economici.

La stabilirea procesului tehnologic colaboreaza specialistii intreprinderii. Stabilirea procesului tehnologic se face pentru fiecare operatie stabilindu-se in acelasi timp succesiunea fazelor de lucru, masinile unelte, dispozitivele, sculele, etc.

Intr-o intreprindere constructoare de masini, la stabilirea proceselor tehnologice se pleaca, de fapt, de la conditiile tehnico-economice pe care trebuie sa le indeplineasca piesa finita. Plecandu-se de la aceste conditii, se stabilesc procedeele tehnologice pentru turnare, presare, prelucrare mecanica, tratamente termice etc. Aceste operatii se indica in mod detaliat pentru fiecare piesa componenta a masinii. Pe baza documentatiei tehnologice se intocmesc planurile de productie in timp si pe post de lucru, planul tehnic, planul de aprovizionare cu materiale si planul financiar al intreprinderii. In acest scop, in cadrul intrepriderilor exista servicii de planificare, servicii de productie, serviciul de aprovizionare si desfacere, precum si serviciul financiar. Felul cum sunt organizate si cum isi desfasoara activitatea aceste servicii se trateaza la cursurile de specialitate.

Volumul de munca este un indicator care nu poate caracteriza complet economicitatea procesului tehnologic.

Volumul de munca vie poate fi folosit ca indicator numai in cazul unei productii de masa sau de serie mare.

Pentru exprimarea economicitatii proceselor tehnologice se pot folosi raportul intre volumul de munca vie folosit la ajustare si finisare si volumul de munca folosit la masini-unelte.

Procesul tehnologic este cu atat mai eficient cu cat ponderea masinilor de mare productivitate este mai mare.

Organizarea procesului de productie este determinata de felul materialelor care se prelucreaza, de felul procedeului tehnologic admis pentru prelucrare si de caracterul produsului finit. Astfel, organizarea procesului de productie la o intreprindere care prelucreaza dupa un anumit procedeu numai materiale feroase va fi diferit de acela al unei intreprinderi in care se prelucreaza materiale feroase si neferoase, lemnoase sau sintetice. In ceea ce priveste procedeul tehnologic, este cunoscut faptul ca se poate obtine acelasi produs prin diferite operatii tehnologice. Acestea, la randul lor, necesita utilaje corespunzatoare, o alta succesiune a operatiilor si o calificare diferita a muncitorilor.

In ceea ce priveste productia finita, aceasta, de asemenea, pretinde organizarea diferentiata a procesului de productie, dupa cum produsul este de marimi si forme diferite, de precizie mai scazuta sau de precizie mai ridicata.

La stabilirea proceselor tehnologice pentru obtinrea semifabricatelor este necesar sa se tina seama, pe langa alti indicatori, si de consumul de materiale.

Procesele tehnologice pot fi:

procese de baza

procese auxiliare

procese de desrevire

Procesele tehnologice de baza sunt acele procese tehnologice in cadrul carora materialele inregistreaza modificari ale formei, dimensiunilor, proprietatilor, pozitiei relative a suprafetelor si a aspectului lor transformandu-se in produse finite.

Procesele auxiliare si procesele de deservire contribuie la realizarea procesului de baza. Din grupa acestor procese fac parte: procesele de productie a energiei electrice, a aburului, a aerului comprimat sau a altor surse de energie, activitati de intretinere a utilajelor, a masinilor-unelte, constructia si intretinerea sculelor, dispozitivelor si a verficatoarelor, intretinerea cladirilor, transporturi interioare.

Procesele auxiliare si procesele de deservire contribuie la realizarea procesului de baza.

Desfasurarea procesului de productie se realizeaza in sectii de productie.

Dupa felul in care participa la realizarea procesului tehnologic sectiile de productie se clasifica in sectii de baza, sectii de prgatire a semifabricatelor, sectii auxiliare si sectii de deservire.

Procesul de productie propriu-zis se executa in sectiile de baza.

Avand in vedere volumul produselor executate exista trei tipuri principale de productie: productie de unicate, productie de serie si productie de masa.

Productia de unicate( individuala) se caracterizeaza prin aceea ca produsul se executa intr-un singur exemplar sau intr-un numar redus de exemplare.

Productia de serie se caracterizeaza prin aceea ca la majoritatea locurilor de munca se executa dupa anumite perioade de timp, aceleasi operatii asupra loturilor de piese.

Productia de masa se caracterizeaza prin faptul ca la locurile de munca se executa in permanenta aceeasi operatie.

Procesul tehnologic trebuie organizat in asa fel incat productivitatea muncii sa fie cat mai ridicata. In cazul productiei de serie sau a productiei de masa se poate executa foarte bine succesiunea executarii diferitelor operatii, se poate asigura o miscare continua a materialelor si a semifabricatelor, se poate realiza mecanizarea muncii manuale si automatizarea operatiilor de prelucrare si mecanizare a transporturilor.

Tipizarea  proceselor tehnologice reprezinta o metoda sigura de introducere a tehnologiilor moderne si de reducere a cheltuielilor necesare pentru proiectarea proceselor tehnologice si de executie a produselor finite.

Procesele tehnologice pot fi proiectate dupa urmatoarele principii:

principiul diferentierii operatiilor

principiul concentrarii operatiilor

Pentru tipizarea proceselor tehnologice piesele se impart in categorii pe baza similitudinii constructive si tehnologice dupa care se elaboreaza pe baza de cercetari, experienta si tehnologii moderne procese tehnologice tip. Aceste procese se aplica in practica pentru toate piesele care intra in categoria respectiva.

Tipizarea proceselor tehnologice se bazeaza, in principal, pe:

clasificarea pieselor de prelucrat

clasificarea proceselor tehnologice

Problema tipizarii proceselor tehnologice prezinta intres numai pentru productia de serie mica si pentru productia de unicate.

2. SISTEMUL TEHNOLOGIC

Sistemul este un ansamblu organizat, perceput ca un intreg prin intermediul relatiilor de conexiune intre elementele componente.

Procesel tehnologice se desfasoara in instalatii tehnologice caracterizate prin variabile de intrare si variabile de iesire.

Intre variabilele de intrare si variabilele de iesire ale unui proces tehnologic se poate stabili o dependenta functionala de forma:

In aceasta relatie cu a fost notat grupul variabilelor de iesire, iar cu a fost notat grupul variabilelor de intrare.

Grupul variabilelor este reprezentat de multimea produselor finite realizate prin aplicarea unui proces tehnologic.

Grupul variabilelor este reprezentat de materii prime, materiale, semifabricate, diverse forma de energie necesare desfasurarii proceselor tehnologice.

Marimile de intrare sau variabilele de intrare sunt independente si pot fi necomandabile sau comandabile.

Marimile de iesire sau variabilele de iesire pot fi dependente sau de preformanta.

Procesele tehnologice moderne sunt sisteme cu circuite de reactie.

Pe circuitul de reactie se afla elemente:

de control

de interventie

Aceste elemente au rolul de a depista abaterile variabilelor de iesire de la valorile normale si de a interveni asupra variabilelor de intrare si asupra fazelor procesului tehnologic.