PROPUNEREA UNUI SISTEM DE ASIGURARE A CALITATII

PROPUNEREA UNUI SISTEM DE ASIGURARE A CALITATII

Rentabilitatea unei intreprinderi se realizeaza prin respectarea stricta a unui program de activitate, maxim calitativ, care este necesar sa fie cunoscut, analizat si imbogatit si in final acceptat si aplicat de toate partile interesate in bunul mers al intreprinderii.

Fiecare unitate producatoare are un furnizor si un beneficiar, sau mai multi. Fiecare din acestia urmareste sa-si dezvolte beneficiul, ceea ce este posibil daca sistemul functional este programat riguros si se respecta conditiile impuse de beneficiar, furnizor si producator, toti trei trebuind sa fie parteneri uniti, cu initiativa si inalta constiinta profesionala.

Odata fixate si cunoscute activitatile intreprinderii producatoare (productie, evaluare, aprovizionare, tehnologie, proiectare, etc.), precum si furnizorul si beneficiarul, este necesara elaborarea unui program de activitati, fara de care nu este posibila obtinerea unui rezultat eficient. Acest program trebuie sa tina seama de cerintele beneficiarului si furnizorului, precum si de necesitatile intreprinderii producatoare, de potentialul ei, in scopul obtinerii unor rezultate cat mai rentabile.

Programul de activitati impune mai multe etape (pregatire, elaborare, analiza, instruire, aplicare).

La elaborarea programului de activitati, de regula, este necesar sa participe: reprezentantul producatorului, al beneficiarului, al furnizorului, proiectantul, precum si un specialist pentru asigurarea calitatii si fiabilitatii. Acesta din urma se ocupa de culegerea de date si elaboreaza efectiv programul de activitati al intreprinderii producatoare.

Fiecare reprezentant isi va prezenta cerintele si propunerile, cautand astfel sa gaseasca cele mai sigure cai pentru realizarea, in conditii optime, a tuturor activitatilor care determina obtinerea produselor la nivelul cerintelor exprimate de beneficiar.

Odata impuse conditiile, se trece la elaborarea de proceduri.

Totalitatea procedurilor aplicabile intr-o intreprindere reprezinta 'Programul de Asigurare a Calitatii '(P.A.C.). pe baza caruia se desfasoara activitatea unitatii. Acest program trebuie sa fie dinamic si flexibil. In elaborarea lui se urmareste intreaga complexitate a procesului de productie, caracteristicile produselor si serviciilor, inclusiv eficienta economica.

Programul de asigurare a calitatii se elaboreaza si poate fi aplicat in baza

'Manualului de Asigurare a Calitatii (M.A.C), care trebuie sa instituie o ordine desavarsita a responsabilitatilor pe activitati, pe faze de activitati, precum si sa stabileasca, in conditii optime, caile de rezolvare a tuturor cerintelor, deficientelor, relatiilor cu diferite alte intreprinderi, etc.

In lipsa disponibilitatii furnizorului sau/si a beneficiarului, producatorul, avand interes sa-si elaboreze totusi un program de imbunatatire a produselor, are posibilitatea sa simuleze participarea prezumtivilor furnizori sau/si beneficiari printr-un compartiment care sa indeplineasca 'Functia de Satisfacere a Calitatii', capabil sa furnizeze informatii despre capabilitatile furnizorilor sau/si despre

dorintele clientilor, tendintele pietii cu privire la caracteristicile de calitate si fiabilitate. Acest compartiment lucreaza mana in mana cu compartimentele de Marketing, Aprovizionare, Desfacere, Service si urmarire a produselor in exploatare.

Caracterul dinamic al dezvoltarii sistemului de asigurare a calitatii si fiabilitatii produselor implica pe de o parte dezvoltarea instrumentelor conducerii spre o calitate totala, cum este controlul statistic al procesului si, pe de alta parte, adoptarea si aplicarea filozofiei de dezvoltare continua a proceselor in vederea cresterii productibilitatii si fiabilitatii.

Dezvoltarea si aplicarea conceptelor mentionate, care sunt strans legate de implementarea sistemului de asigurare al calitatii, reprezinta o conditie obligatorie pentru supravietuirea agentilor economici in conditiile economiei de piata.

Inceperea unei cooperari intre departamentul calitatii si celelalte departamente, in principal cu cele de proiectare, productie si marketing, de pe pozitia contribuirii efective la implementare in produs de la inceput, a caracteristicilor de calitate simultan cu asigurarea productibilitatii in vederea satisfacerii dorintelor clientilor si beneficiarului, constituie un inceput pentru aplicarea celei mai eficiente strategii in arta inginereasca, aceea a ingineriei convergente.

ORGANIZAREA ACTIVITATII DE ASIGURARE A CALITATII

1.1. Obiective

In procesul de organizare se urmaresc urmatoarele obiective principale:

a) Diviziunea muncii in subdiviziuni logice, denumite functii;

b) Definirea responsabilitatilor si autoritatii ce revin fiecarei functii;

c) Definirea raporturilor dintre functii.

Instrumente fundamentale

a) Organigrama, care determina structura organizatorica si descrie nivele de autoritate si responsabilitate;

b) Regulamentul cu atributiile functiilor, care descrie responsabilitatile si competentele pentru fiecare functie, precum si raporturile intre functii.

c) Regulamentul privind responsabilitatile interdepartamentale.

1.3. Recomandare de organigrama

Fig. 1

In aceasta structura, problemele de asigurare a calitatii sunt aduse in atentia directa a conducerii superioare.

1.4. Lista atributiilor

Fig. 2

1.5. Conducerea prin comitete

Pana la constituirea unui departament central conform organigramei se poate alege alternativa de conducere a functiei de calitati prin comitete, care de regula vor face recomandari.

Membrii comitetelor se aleg in functie de capacitatea de a realiza problemele.

Comitetele corespund de regula grupelor de probleme pe care le ridica necesitatea de ridicare a nivelului calitatii produselor.

De exemplu: revizia materialelor, asimilarea produselor noi, imbunatatirea calitatii, coordonarea actiunilor motivationale in vederea imbunatatirii si asigurarii calitatii si fiabilitatii, etc.

MANUALUL CALITATII

Scop

Este un document prin care se defineste politica intreprinderii si procedeele ce afecteaza calitatea produselor.

El serveste drept:

a) Sursa de documentare a politicii si procedeelor si ca mijloc de fundamentare a acestora, precum si garantie ca acestea au fost judicios concepute;

b) Culegerea de texte in vederea pregatirii profesionale atat a personalului de inspectie si control al calitatii, cat si a intregului personal de productie, personal ingineresc si alte categorii de personal;

c) Mijloc de fundamentare a deciziilor viitoare

d) Instrumente de asigurare a continuitatii operatiilor in conditiile fluctuatiei personalului;

e) Mijloc de referinta pe baza caruia se efectueaza revizia metodelor curente.

Conditii generale de elaborare

a) Cunoasterea tuturor furnizorilor. Cunoasterea posibilitatilor tehnice ale intreprinderii producatoare ;

b) Elaborarea de catre proiectant a caietelor de sarcini si a proiectului de executie;

c) Elaborarea tehnologiei de executie de catre proiectant, dupa caz de executant si avizata de catre proiectant ;

d) Existenta STAS- urilor in vigoare si cunoasterea de catre proiectant si executant ;

e) Existenta unui acord scris intre proiectant, executant, intreprinderile furnizoare si beneficiar, de respectare a conditiilor prevazute in programul de asigurare a calitatii produselor.

3. Cuprinsul MAC

a)   Titlul, cadrul documentului, domeniul de aplicare, numarul actualizarii, data ultimei actualizari, avize si semnaturi ale persoanelor responsabile cu elaborarea si aplicarea lui.

b) Organigrama intreprinderii

c) Generalitati - prezentarea domeniului de utilizare si a importantei aplicarii lui in activitatile care, in totalitatea lui, determina obtinerea in final o buna calitate

d) Lista de difuzare a MAC va cuprinde compartimentele si unitatile (furnizor, proiectant, beneficiar) care concura la realizarea produsului

e) Definitii - vor fi prezentate si definite toate documentele care sunt cuprinse in MAC;

f) Prescurtari se vor explicita prescurtarile folosite ;

g) Activitati de conducere - va fi prezentat, pe baza organigramei, rolul fiecarei persoane din conducerea intreprinderii, atributele ei in compartimentul respectiv pe lucrari si faze de lucrari

h) Activitati - vor fi expuse pe baza organigramei toate activitatile din unitate, rolul lor in procesul de productie si caile de organizare si disciplina pentru obtinerea unei rentabilitati de proiectare, productie, control, aprovizionare;

i) Pregatirea si calificarea personalului - vor fi prezentate cerintele privind calificarea personalului pentru obtinerea produsului respectiv, precum si caile de instruire si pregatire a personalului pentru intelegerea masurilor ce se iau prin aplicarea P.A.C.;

j) Interferente - vor fi enumerate intreprinderile, unitatile, sectiile care concura la realizarea produsului, modalitatile de informare ale acestora cu eventualele modificari sau decizii de schimbare a unor activitati, responsabilitati sau documente de referinta legate de obtinerea produsului;

k) Informatii privind tehnologiile aplicate;

l) Lista procedurilor aplicabile - va cuprinde totalitatea procedurilor pe domenii de aplicabilitate ;

m) Lista formularelor folosite - va cuprinde totalitatea documentelor de asigurare a calitatii care vor fi intocmite conform cerintelor din procedeele aplicabile;

n) Procedura de control tehnic general (C.T.G.) va prezenta rolul conducerii, tipul de inspectii efectuate (in functie de activitatea controlata), responsabilitati, formulare folosite, planificarile (anuale sau trimestriale), etc.

o) Activitatea de asigurare a calitatii este o activitate care va fi prezentata in M.A.C. ca fiind distincta, deoarece aceasta are rolul de a controla aplicarea M.A.C. si a procedurilor existente in vederea obtinerii unui produs maxim calitativ. Aceasta activitate trebuie indeplinita numai de personal cu inalt nivel de pregatire tehnica. Personalul AC va fi distribuit in trei compartimente:

- compartiment de elaborare si evidenta a documentelor de A.C. ( M.A.C., proceduri),

precum si evidenta documentelor rezultate din furnizarea, depozitarea, evaluarea produsului final, incercari si verificari (certificate de calitate, procese verbale de control, etc.)

- Compartiment de supraveghere a procesului de productie, care va raspunde si de instruirea personalului de executie in aplicarea procedurilor elaborate

Compartiment de conducere A. C., care va raspunde de controlul tehnic general (C.T.G.) in intreprindere si la furnizor in vederea depistarii situatiilor de neaplicare a P.A.C. si indepartarea acestor situatii si de verificare a activitatii compartimentelor enumerate la punctele a) si b).

Proceduri

Conditii generale de elaborare a procedurilor

a) Stabilirea listei furnizorilor de materiale

b) Elaborarea de catre compartimentul de proiectare a proiectului de executie, precum si a caietelor de sarcini pentru produsele ce urmeaza a fi obtinute

c) Stabilirea listei produselor finale

d) Stabilirea listei echipamentelor necesare desfasurarii procesului de productie ;

e) Stabilirea tuturor compartimentelor din intreprindere implicate in fluxul de productie

f) Elaborarea organigramei care sa prezinte clar responsabilitatile fiecarui compartiment si gradul de implicare a acestuia in procesul de productie;

g) Stabilirea responsabilitatilor pe lucrari si faze de lucrari

h) Pregatirea si calificarea personalului.

Toate aceste conditii fiind indeplinite, conducerea intreprinderii va decide personalul competent care sa alcatuiasca compartimentul de asigurare a calitatii (A.C.) responsabil cu elaborarea si aplicarea P.A.C.

Proceduri aplicabile

a) Procedurile de executie a produselor ;

b) Procedura de aprovizionare (transport, manipulare, depozitare, etc.) a materialelor necesare;

c) Proceduri de control (in timpul executiilor, precum si a produselor finite

d) Procedura de receptie (identificare, evaluare, depozitare, manipulare, conservare, transport) a produselor finite

e) Procedura de elaborare si modificare a proiectului de executie;

f) Procedura de exploatare, intretinere, control, reparatie a utilajelor folosite

4.3. Recomandari privind cuprinsul unei proceduri

Fiecare procedura va cuprinde urmatoarele sectiuni:

a) Titlul procedurii, codul ei, (stabilite de comun acord cu personalul proiectant si executant), precum si actualizarea cu data cand a fost elaborata si avizarile date de personalul A.C. si conducerea intreprinderii;

b) Scopul procedurii;

c) Domeniul de aplicare al procedurii;

d) Definitii - se vor defini unele operatii specifice care se executa prin aplicarea procedurii. De exemplu: elaborare, modificare, avizari, responsabilitati, disciplina tehnologica, elemente active, elemente de ghidare, etc.;

e) Prescurtari - se vor explicita prescurtarile folosite in procedura: De exemplu: M.A.C., P.A.C., M.S.A.O, etc.;

f) Documente de referinta - se vor enumera STAS-urile, legi normative, caiete de sarcini si toate celelalte documente care au stat la baza desfasurarii procesului tehnologic cuprins in procedura, cat si cele referitoare la intocmirea procedurii respective;

g) Responsabilitati - se vor enumera responsabilii pe functii implicati in procesul tehnologic, cat si ce responsabilitati are fiecare persoana in parte;

h) Modul de lucru - se descrie activitatea la care se refera procedura, prezentand conditiile impuse pentru obtinerea unor rezultate de inalta calitate. Se vor accentua situatiile negative care pot apare si caile de rezolvare a neconformitatilor ;

i) Rapoarte si inregistrari - se va descrie modalitatea de intocmire si stocare a documentelor elaborate cu ocazia aplicarii procedurii (proces verbal de control, proces verbal de receptie, certificat de calitate al produsului finit, proces verbal de revizie al utilajului, etc.) Se va stabili lista formularelor ce sunt necesare in vederea aplicarii in bune conditiuni a procedurii respective.

4.4. Recomandari privind continutul procedurilor

Se va intocmi de catre proiectant o clasificare a produselor pe categorii de produse cu caracteristici comune sau apropiate. Se vor urmari urmatoarele criterii:

- materii prime;

- tehnologie de fabricatie;

- parametrii tehnici;

- etc.

Odata stabilita aceasta clasificare, pe baza studiului conceptiei tehnologiei se va defini solutia constructiva a produselor pentru fiecare clasa de produse, precum si materialele si tratamentele necesare pentru obtinerea calitatii dorite.

Elaborarea procedurilor de executie se va face pe baza existentei caietelor de sarcini si a proiectului de executie final, ambele elaborate de proiectant, analizate si avizate de conducerea intreprinderii producatoare.

La 'Modul de lucru se va descrie procesul tehnologic, cu accentuarea conditiilor impuse pentru obtinerea unor rezultate de inalta calitate.

Activitatea de executie va fi prezentata in mod detaliat, pe lucrari si faze de lucrari.

Procedura de aprovizionare

Este necesara atat pentru producator cat si pentru furnizorii de materiale care trebuie sa cunoasca la fel de bine cerintele si conditiile care se impun in legatura cu materialele furnizate.

Alegerea judicioasa a materialelor este o conditie cheie pentru obtinerea unor produse finite a caror calitate sa se ridice la nivelul cerintelor. De aceea se impune ca aceasta procedura sa prezinte reguli de identificare a materialelor (etichetate), modul de stocare, conditii de depozitare (temperatura, lumina, umiditate), conditii de manipulare si transport, pentru eliminarea situatiilor de deteriorare a materialelor, precum si activitatea de receptie a acestor materiale, de la furnizori, de catre producator.

In capitolul 'Rapoarte si inregistrari' se vor descrie toate documentele necesare a fi intocmite, din care sa rezulte calitatea materialelor, conform cerintelor (certificate de calitate, certificate de control,   procese verbale de predare - receptie, etc.).

4.4.7. Proceduri de control

Vor cuprinde modalitatile de control pe activitati si pe faze de activitati, cand se vor urmari indeplinirea tuturor conditiilor impuse de celelalte tipuri de proceduri, cat si de proiectul de executie si caietele de sarcini pentru realizarea unor produse de calitate. Se vor intocmi documente (procese verbale de control) in timpul executiei si la obtinerea produsului final, care sa ateste ca toate caracteristicile impuse produselor au fost obtinute. In cuprinsul acestei proceduri se va regasi 'Lista sculelor si dispozitivelor de control folosite pentru elaborarea certificatului de calitate final.

Se vor prezenta, de asemenea, masurile ce se impun a fi luate in cazul depistarii situatiilor neconforme si a modului de actiune a echipei de control in cazul in care ele apar totusi (modul de elaborare a R.N.-urilor, modul de predare, stocare, etichetare a produselor neconforme, modul de elaborare a solutiilor de refacere a neconformitatilor).

Procedura de receptie

Va cuprinde etapele care se impun a fi trecute in vederea receptiei in bune conditiuni a produselor finite, documentele si inregistrarile necesare la receptia materialului de catre beneficiar, conditiile de manipulare, transport, de depozitare, identificare a produselor finite de catre beneficiar, etc.

Procedura de elaborare a proiectului de executie

Se vor prezenta conditiile prealabile in vederea elaborarii proiectului (existenta studiilor, STAS-urilor, acceptului de catre beneficiar, a elaborarii proiectului cu solutiile propuse, etc.).   Elaborarea proiectului va cuprinde doua parti:

- Elaborarea partii scrise;

- Elaborarea partii desenate;

Partea scrisa va cuprinde:

a) Borderou cu piese scrise;

b) Foaie generala cu denumirea proiectului, numarul contractului, data elaborarii;

c) Foaie de avizare cu numele si semnaturile persoanelor implicate in elaborarea proiectului;

d) Memoriu tehnic - prezinta detaliat proiectul de executie si contine:

- descrierea documentatiei;

date tehnice;

- descrierea solutiei proiectate;

- descrierea fluxului tehnologic cu ordinea de executie a tuturor fazelor de lucrari;

- bazele de calcul;

- masuri de protectia muncii;

- lista utilajelor si caracteristicile lor;

- masuri de intretinere si folosire a utilajelor;

- masuri privind paza contra incendiilor;

- documentatia economica (acte masuratoare, devize pe faze de lucrari).

Partea desenata cuprinde :

a) Borderou de piese desenate care contin lista desenelor, detaliilor aplicabile;

b) Metodele de intocmire a desenelor cu prezentarea explicita a intocmirii cartusului;

Procedura pentru modificari ale proiectului de executie

Se vor prezenta metodele ce se impun in modificarea celor doua parti ale proiectului de executie.

Partea scrisa

a) Se va prezenta modul de elaborare a 'Fisei modificatoare' (F.M.) care trebuie sa cuprinda:

- codul proiectului;

- denumirea proiectului;

- numarul modificarii;

data cand s-a aplicat modificarea;

- lista tuturor modificarilor aplicate la data respectiva;

- lista personalului responsabil cu aplicarea modificarilor si semnaturile de luare in evidenta a ultimei modificari aplicate proiectului.

b)      Anexe

- borderou scris care contine toate partile scrise, cu identificarea vizibila a partilor scrise ce au fost modificate sau nou introduse,

- documentele modificate sau nou introduse.

Partea desenata

a) Fisa de modificare - va prezenta toate informatiile expuse la partea scrisa, cu specificatia ca modificarile s-au facut pentru partea desenata

b) Anexe:

- borderou scris care sa contina toate partile desenate cu identificarea vizibila a partilor desenate ce au fost modificate sau nou introduse,

- toate desenele modificate sau nou introduse.

Procedura pentru exploatarea si intretinerea utilajelor folosite

Va cuprinde conditiile care se impun pentru obtinerea de produse de calitate, modul de intretinere al acestora, metodele de control, caile de refacere a utilajelor, gradul de uzura maxim acceptat sau de inlocuire a utilajelor fara intreruperea fluxului tehnologic, etc.

RECOMANDARI PENTRU INTOCMIREA 'CAIETELOR DE SARCINI

In urma clasificarii produselor pe 'clase' dupa caracteristicile lor se vor intocmi caietele de sarcini de catre compartimentul de proiectare.

Ele vor cuprinde toate activitatile care concura la realizarea produselor, pe faze de lucrari, in mod detaliat, cu lux de amanunte, strict necesare pentru realizarea produselor de calitate superioara.

Un caiet de sarcini cuprinde urmatoarele capitole:

Generalitati

a) Domeniul de aplicare al caietului de sarcini

b) Responsabilitatile pe lucrari si faze de lucrari, cat si cele privind elaborarea si difuzarea caietului de sarcini

c) Prezentarea obligatiei aplicarii caietului de sarcini in elaborarea procedurilor, cat si a M.A.C.

d) Includerea elementelor si conditiilor de baza de realizare a produselor in normele republicane sau internationale.

Materiale folosite si controlul calitatii acestora - va cuprinde lista materialelor prime folosite cu tolerantele in care trebuie sa se incadreze, cu formula chimica optima, cu conditiile lor de conservare si stocare, etc. Se vor prezenta in mod detaliat toate conditiile pe care trebuie sa le indeplineasca materiile prime (conditii care vor constitui puncte de reper in certificatele de calitate) pentru obtinerea produselor de calitate.

Activitatea de executie

3.3.1. Se vor prezenta toate etapele prin care trece materia prima pana la obtinerea produsului final, cu conditiile ce trebuiesc indeplinite din punct de vedere tehnologic cu accentuarea situatiilor care trebuie evitate.

Vor fi prezentate utilajele folosite in obtinerea produselor, cu caracteristicile lor, cu conditiile ce trebuie indeplinite pentru obtinerea unui randament cat mai bun. Vor fi prezentate, de asemenea, operatiile necesare pentru intretinerea utilajelor, pentru controlul uzurii lor, conditiile cand acestea pot fi refacute sau scoase din productie.

Conditii de calitate

Se vor expune toate elementele care concura la calitatea produselor obtinute. De asemenea, se vor specifica studiile, standardele, normele republicane sau internationale in care se incadreaza elementele respective.

Controlul calitatii produselor

Se vor specifica metodele de control al calitatii produselor si tolerantele admisibile. Aceste metode vor fi in concordanta cu studiile efectuate si cu standardele si normativele in vigoare.

3.6. Remedierea defectelor la produsele neconforme cu cerintele impuse

Se vor expune principalele defecte ce pot apare la produsele obtinute, motivele aparitiei lor, cat si modalitatile de remediere acceptate din punct de vedere tehnic.

3.7. Transport materie prima

Vor fi prezentate conditiile impuse pentru evitarea degradarii materiei prime. Aceste conditii necesita a fi respectate si de catre furnizor.

3.8. Receptie materie prima

Va fi prezentata necesitatea, existentei certificatului de calitate al materiei prime. Ambele capitole (5.7. si 5.8.) vor fi baza de date pentru elaborarea procedurii de aprovizionare.

3.9. Depozitarea produselor finite

Dupa evaluarea si controlul produselor se vor depozita in anumite conditii de conservare si identificare.

3.10. Expedierea din atelier

3.11. Tehnica securitatii muncii

Se vor descrie masuri de asigurare a securitatii lucrarilor in conformitate cu normele in vigoare privind tehnica securitatii muncii.

In finalul caietului de sarcini se va redacta lista personalului care trebuie implementat cu continutul conditiilor care se impun de catre proiectant in vederea obtinerii produselor finite conform proiectului in executie.

Caietul de sarcini poate fi reactualizat ori de cate ori este nevoie, in functie de solutiile noi care vor fi proiectate in vederea imbunatatirii calitatii produsului final sau a ridicarii rentabilitatii sectiei. Reactualizarile vor fi analizate, aprobate si apoi elaborate, urmarindu-se a fi expediate spre stiinta tuturor persoanelor implicate in executarea produselor.

ASIGURAREA AUTORITATII COMPARTIMENTELOR DE ASIGURARE A CALITATII

Conducerea intreprinderii trebuie sa asigure compartimentelor A.C. autoritatea necesara pentru urmatoarele activitati:

Implementarea P.A.C. in activitatea intreprinderii

Identificarea problemelor aparute ca urmare a neaplicarii procedurilor in orice activitate;

Elaborarea de solutii pentru rezolvarea situatiilor neconforme;

Urmarirea indeplinirii remedierii neconformitatilor prin solutiile elaborate;

Oprirea activitatii cand ea se desfasoara contrar prevederilor procedurii.