METODOLOGIA PLANULUI DE CONTROL

PLANUL DE CONTROL Pagina _____ din _____

2 INFORMATII GENERALE

Scopul acestei metodologii a Planului de Control este de a contribui la obtinerea produselor, a caror calitate este in conformitate cu cerintele clientului . Aceasta se poate realiza prin asigurarea unei modalitati structurate pentru proiectare, selectie si implementare a unei metode de control a valorii adaugate, pentru intreg sistemul . Planurile de Control cuprind o descriere sumara scrisa a sistemului folosit in minimizarea variatiei produsului si procesului . Scopul formularului Planului de Control, prezentat in aceasta sectiune, este de a asigura un exemplu despre cum pot fi documentate aceste informatii . O varianta a acestui format se poate folosi atata timp cat aceasta contine cel putin aceleasi informatii . Planul de Control nu inlocuieste informatiile continute in instructiunile detaliate ale operatorului . Aceasta metodologie se aplica unei game largi de procese si tehnologii de fabricatie . Planul de Control este parte integranta a unui proces general de calitate si trebuie utilizat ca un document activ . De aceea, aceasta sectiune ar trebui folosita impreuna cu alte documente inrudite .

 

O faza importanta a unui proces pentru planificarea calitatii este dezvoltarea unui Plan de Control . Un Plan de Control reprezinta o descriere scrisa a unui sistem pentru controlul pieselor si proceselor . Un singur Plan de Control se poate aplica unui grup sau unei familii de produse care sunt fabricate cu acelasi proces si la aceeasi sursa . Schitele, dupa cum sunt necesare, pot fi atasate Planului de Control pentru ilustrarea scopurilor . Ca suport al Planului de Control, instructiunile de monitorizare a procesului ar trebui sa fie definite si folosite continuu .

Planul de Control descrie actiunile cerute la fiecare faza a procesului, inclusiv primirea, prelucrarea, finalizarea, precum si cerintele periodice, astfel incat sa existe siguranta ca procesele finale se vor regasi in structura controlului . In timpul desfasurarii productiei obisnuite, Planul de Control asigura monitorizarea procesului, precum si metodele de control care vor fi folosite la controlul caracteristicilor . Din moment ce se asteapta ca procesul sa fie actualizat si imbunatatit continuu, Planul de Control va prezenta o strategie care suporta influentele acestor modificari de proces .

Planul de Control este mentinut si folosit pe tot parcursul ciclului de viata al produsului . In ciclul de viata initial al produsului, scopul sau primar este de documentare si comunicare a planul initial pentru controlul procesului . In continuare, Planul de Control va coordona fabricatia pentru controlul procesului si asigurarea calitatii produsului . In final, Planul de Control ramane un document activ, care cuprinde metodele curente de control si sistemele de masurare folosite . Planul de Control este actualizat pe masura ce sistemele de masurare si metodele de control sunt evaluate si imbunatatite .

 

Pentru ca imbunatatirea si controlul procesului sa fie eficiente, trebuie sa fie intelese cateva elemente de baza ale procesului . Se va alcatui o echipa multi-pregatita care sa dezvolte Planul de Control, utilizand toate informatiile disponibile, astfel incat sa se ajunga la o mai buna intelegere a procesului, ca de exemplu:

Diagrama Procesului Tehnologic

Moduri de Eroare a Sistemului/Proiectarii/Procesului si Analiza Efectelor

Caracteristici Speciale

Lectii Invatate de la Piese Similare

Cunostintele despre Proces ale Echipei

Verificari ale Proiectarii

Optimizare Metode (de exemplu, QFD, DOE, etc)

Beneficiile dezvoltarii si implementarii unui Plan de Control include:

 

Metodologia Planului de Control reduce pierderile si imbunatateste calitatea produselor in timpul proiectarii, fabricatiei si asamblarii . Aceasta disciplina structurata asigura o evaluare amanuntita a produsului si procesului . Planul de ontrol identifica toate caracteristicile de proces si ajuta la identificarea surselo de variatie (variabile de intrare), care determina variatii in caracteristicile produsului (variabile de iesire) .

Planul de Control concentreaza resursele pe procese si produse privind caracteristicile importante pentru client . O alocare optima a resurselor pe aceste elemente majore ajuta la reducerea costurilor fara sacrificarea calitatii .

Ca si document activ Planul de Control identifica si comunica modificarile din metoda de control, caracteristicile produsului/procesului si masurarea caracteristica

 

Indicati categoria corespunzatoare: Prototip - O descriere a masuratorilor dimensionale, a materialului si testelor de performanta care apar in timpul construirii Prototipului . Pre-lansare - O descriere a masuratorilor dimensionale, a materialului si testelor de performanta care apar dupa Prototip si inainte de Productie . Productie - O documentatie completa a caracteristicilor produsului/procesului, controalelor de proces, testelor si sistemelor de masurare care apar in timpul productiei de masa .

Introduceti numarul documentului planului de control folosit pentru urmarire, daca este cazul . Daca exista mai multe pagini de control, se numeroteaza paginile (pagina__din__) .

Introduceti numarul sistemului, subsistemului sau componentei carea fost controlata . Acolo unde se poate aplica, introduceti nivelul de modificare tehnica (editia) si/sau date din specificatiile din desen .

Introduceti denumirea si descrierea produsului/procesului care a fost controlat .

Introduceti numele companiei si divizia / uzina / departamentul care intoceste planul de control

Introduceti numarul de identificare (Duns, Z-Code, GSDB . ) asa cum induca organizatia beneficiara

Introduceti numele si numarul de telefon de contact al responsabilului principal cu planul de control

Introduceti numele si numarul (numerele) de telefon al responsabilului (responsabililor) individual cu pregatirea Planului de Control la ultima editie . Este recomandat ca numele, numerele de telefon si adresele tuturor membrilor echipei sa fie incluse intr-o lista atasata .

Se obtine aprobarea de la uzina responsabila cu fabricatia (daca se cere)

 

Caracteristicile de Produs sunt trasaturi sau proprietati ale piesei, componentei sau ansamblului, care sunt descrise de desene sau de alte informatii tehnice principale . Echipa Principala ar trebui sa identifice Caracteristicile Produsului Special care reprezinta o compilatie de Caracteristici importante ale Produsului din toate sursele . Toate Caracteristicile Speciale trebuie listate in Planul de Control . In plus, fabricantul poate lista alte Caracteristici ale Produsului pentru care controalele de proces sunt urmarite in mod obisnuit in timpul operatiilor normale .

Caracteristicile Procesului sunt variabile de proces (variabile de intrare) care au o relatie cauza - efect cu toate Caracteristicile Produsului . O Caracteristica de Proces poate fi masurata doar in momentul in care aceasta apare . Echipa Principala ar trebui sa identifice Caracteristicile de Proces pentru care variatia trebuie sa fie controlata pentru minimizarea variatiei produsului . Pot fi listate una sau mai multe Caracteristici de Proces pentru fiecare Caracteristica de Produs . In unele procese o Caracteristica de Proces poate afecta cateva Caracteristici de Produs .

Folositi clasificarea adecvata asa cum este ceruta de OEM, pentru a stabili tipul de caracteristica speciala sau lasati aceasta coloana libera pentru a fi completata cu alte caracteristici neproiectate . Clientii pot folosi simboluri unice pentru identificarea caracteristicilor importante, cum ar fi cele care afecteaza siguranta clientului, respectarea regulilor, functionarea, montajul sau aspectul . Aceste caracteristici sunt clasificate ca fiind "Critice", "Cheie", "Sigure" sau "Semnificative" . Anexa C prezinta referinte ale acestor simboluri, precum si termeni descriptivi .

 

Un plan sistematic ce utilizeaza proceduri si alte unelte de control al procesului

Specificatiile/toleranta pot fi obtinute din documente tehnice variate, cum ar fi, dar care nu sunt limitate la, desene, revizii desen, standarde de material, date de proiectare computerizate, fabricatie si/sau cerinte de asamblare .

Aceasta coloana identifica sistemul de masurare utilizat . Acesta poate include calibre, dispozitive, unelte s/sau echipament de testare, necesare masurarii piesei/procesului/echipamentului de fabricatie . O analiza a liniaritatii, reproductibilitatii, repetabilitatii, stabilitatii si acuratetii sistemului de masurare ar trebui efectuata inainte de utilizarea acestuia si inainte de efectuarea unei imbunatatiri .

Atunci cand se cer mostre listati dimensiunea corespunzatoare a acestora si frecventa .

Aceasta coloana contine o descriere-dosar a modului in care va fi controlata operatia, inclusiv numarul procedurii, acolo unde este cazul . Metoda de control utilizata ar trebui sa fie bazata pe o analiza efectiva a procesului . Metoda de control este stebilita in functie de tipul procesului existent . Operatiile pot fi controlate de, dar nu sunt limitate la, Controlul Procesului Statistic, inspectie, date de tip atribut, incercare - eroare, (automatizata/ne-automatizata) si planuri de esantionare . Vezi exemplele despre cum sunt controlate procesele tipice . Descrierile din Planul de Control ar trebui sa reflecte planificarea si strategia implementate in procesul de fabricatie . Daca sunt utilizate proceduri de control elaborate, planul va face referinta la documentul de procedura printr-un nume specific de identificare si/sau numar . Metoda de control ar trebui evaluata continuu pentru a stabili eficienta procesului de control . De exemplu, modificari semnificative ale procesului sau capabilitatii acestuia ar trebui sa conduca la o evaluare a metodei de control .

Planul de reactie stabileste actiunile corective necesare producerii unor produse neconforme sau operarii in afara controlului . Actiunile ar trebui, in mod normal, sa fie responsabilitatea celor mai apropiate persoane de proces: operatorul, maistrul sau supraveghetorul si trebuie sa fie descrise foarte clar in plan . Masurile ar trebui luate pentru documentare .

In toate cazurile, produsele suspecte sau neconforme trebuie clar identificate si pastrate in carantina, iar decizia trebuie luata de persoana responsabila, indicata in planul de reactie . In aceasta coloana trebuie indicate, de asemenea, numarul planului specific de reactie si persoana responsabila cu planul de reactie .

4 ANALIZA PROCESULUI

Tipurile diferite de procese determina aparitia unor provocari si oportunitati in controlul si reducerea variatiei . Tipurile de proces pot fi relative la cele mai comune surse de variatie ale sale sau la factorii dominanti in procesul de determinare a calitatii produsului . Exista multe metode efective de realizare a analizei procesului . Depinde de furnizor sa stabileasca cea mai buna metoda de analizare a acestuia . Exemple sunt:

Analiza de tip Arbore a Erorii

Proiectarea Experimentelor

Cauza si Efect (vezi Figura 1)

5 SUPLIMENTE

ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE CONFIGURARE: Procesul este la capabilitate maxima si este stabil, de aceea configurarea este variabila care are impactul principal asupra produsului . Grilajele pentru automobile se produc pe masini de turnat plastic prin injectie . Dupa obtinerea matritei, masina trebuie reglata pentru a realiza o piesa cu dimensiuni corecte . Pe suprafata piesei nu trebuie sa existe pete, linii de curgere si semne de decantare . Masina de turnat are o mare repetabilitate, deoarece toti parametrii sunt controlati de computer . Specificatiile pentru reglarea tuturor parametrilor de control sunt asigurate de o cartela de configurare . Dupa configurarea masinii conform specificatiilor, este produsa o piesa de proba . Aceasta piesa este verificata vizual si sunt de asemenea verificate dimensiunile cheie, gaurile de montare si potrivirea in zona desemnata .

In acest tip de proces, configurarea este procesul dominant . Studiile de capacitate asupra caracteristicilor produsului indica faptul ca, atunci cand se realizeaza o configurare corecta, functionarea este maxia capabila si stabila .

Tipurile de mijloace de control pentru caracteristicile procesului includ procedurile de verificare a primei piese si verificarea corespondentei reglajelor masinii cu reglajele de pe cartelele de configurare autorizate .

Caracteristicile produsului sunt masurate pentru a se asigura corectitudinea reglajelor si absenta oricarei situatii neprevazute . In anumite situatii, intre verificari pota fi mai adecvat controlul lotului .

SUPLIMENTUL B

ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE PRELUCRARE: Parametrii de prelucrare sunt variabilele care afecteaza rezultatul procesului .

JUn furnizor fabrica o placa cu circuite ce are componentele electronice lipite pe ea . Caracteristicile principale ale produsului sunt lipiturile corecte . Doua caracteristici principale pentru masina de lipit sunt nivelul cositorului si concentratia de flux . Nivelul cositorului este controlat de un alimentator automat ce detecteaza nivelul de cositor si alimenteaza cu cositor in momentul in care nivelul acestuia scade . Pentru a afla concentratia de flux trebuie prelevate si testate mostre . Caracteristica speciala a produsului este verificata integral (100%) prin verificarea continuitatii circuitului electric .

JPentru acest tip de proces, reglajele masinii sunt variabilele care au cel mai important impact asupra rezultatului procesului . Aceste caracteristici de proces sunt variabilele care trebuie controlate si masurate pentru a asigura faptul ca toate produsele respecta cerintele clientului .

JTipurile de metode de control includ dispozitive cu autoreglare pentru parametrii si masuratorile statistice efectuate asupra parametrilor de proces si inregistrate pe grafice de control (de exemplu grafice R x-bar) .

Caracteristicile produsului sunt masurate folosind metode de identificare a erorilor si prelevare statistica pentru a asigura faptul ca toate produsele respecta cerintele clientului .

SUPLIMENTUL C

ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE FIXARE/PALET: Variatiile la elementele de fixare duc la diferente ale produselor .

Piese turnate din metal sunt incarcate pe o masina rotativa in sapte trepte, cu cateva dispozitive de fixare pe care masina rotativa le trece pe sub un cap de taiere . Fiecare piesa are o suprafata prelucrata, pe care transversalitatea si adancimea taieturii sunt critice . Adancimea taieturii si transversalitatea sunt caracteristicile principale ale produsului . Pe langa scula taietoare, indepartarea spanului si alinierea corecta a dispozitivelor de fixare pot influenta in mod semnificativ caracteristicile speciale ale produselor .

Caracteristicile procesului includ variatii intre dispozitivele de fixare sau paleti . Diferentele dimensionale dintre dispozitivele de fixare sau paleti si locatia piesei contribuie la diferentierea produselor . In plus, spanul acumulat pe dispozitivul de fixare poate duce la modificari in pozitia elementelor de fixare sau a localizarii piesei .

Tipurile de metode de control pentru caracteristicile de proces pentru fixare/palet sunt procedurile de incarcare, reglajele pentru dispozitivul de fixare/palet si intretinerea (de exemplu curatarea) .

Adesea, caracteristicile de proces sunt dificil de masurat in procesele in care intervin dispoyitive de fixare/paleti . De aceea, pentru caracteristicile speciale ale produsului pot fi necesare prelevari frecvente de probe si in cadrul unor determinari statistice .

SUPLIMENTUL D

ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE PRELUCRARE: durata de viata si caracteristicile de proiectare ale sculelor sunt variabilele care afecteaza rezultatul procesului .

Pentru realizarea unei brachete din otel cu mai multe unghiuri si un orificiu se foloseste o stanta pentru tabla . Diametrul orificiului nu va varia semnificativ; de aceea nu este considerat o caracteristica speciala . Prezenta orificiului este de mare importanta pentru piesa . Unghiurile piesei sunt critice si doua dintre acestea sunt identificate ca si caracteristici speciale . Ca problema generala, la acest tip de prelucrare orificiile perforate rupte sunt o problema . Mai mult, partile in miscare ale sculei pot avea pozitii diferite in momentul formarii unghiurilor brachetei .

Caracteristica procesului este prelucrarea . Sculele pot avea zone care se rup sau parti mobile care, permanent sau intermitent, se defecteaza si nu se mai deplaseaza . De asemenea, sculele se pot uza sau pot fi reparate incorect . Caracteristicile produsului sunt afectate de aceste probleme .

Metodele de control pentru procesul dominant de prelucrare sunt in principal identificate la produs . Verificarea primei piese produse poate da informatii asupra corectitudinii reparatiei sculei . In timpul functionarii o defectare a sculei poate trece neobservata, de aceea este bine a se face o verificare a lotului . Tehnicile de depistare a erorilor care verifica existenta sau dimensiunile orificiilor sunt de asemenea necesare .

Caracteristicile produsului sunt o masura foarte importanta a performantelor sculei .

ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE PRELUCRARE: durata de viata si caracteristicile de proiectare ale sculelor sunt variabilele care afecteaza rezultatul procesului .

Pentru formarea dintilor interiori ai unui lagar din otel fosfat este utilizata o brosa . DP-ul dintilor interiori este caracteristica speciala a produsului .

Inainte de aprobarea pentru productie, scula taietoare este controlata cu un comparator vizual pentru a verifica corectitudinea DP si a unghiului de asezare .

Prima piesa dintr-o sarja de productie este verificata din punct de vedere al ascutimii taieturii si a corectitudinii DP .

PLAN DE CONTROL

PERSONAL: PROCESUL DOMINANT AL OPERATORULUI: sistemul este sensibil la / depinde de cunostintele si controlul exercitat de catre operator .

Lampa de plafoniera este una din ultimele componente montate la asamblarea unui automobil . La aceasta lampa se ataseaza un dispozitiv de ajustare cu doua nivele cu bula . Operatorul ajusteaza lampa prin reglarea suruburilor de nivelare pana cand bulele de gaz se centreaza . O reglare corecta a lampii este o cerinta FMVSS, si de aceea este considerata o caracteristica speciala a produsului . Caracteristica speciala de proces este formata din cunostintele si controlul operatorului, care asigura centrarea celor doua bule de gaz in timpul efectuarii reglajului . Caracteristica speciala a produsului este masurata prin iluminarea data de lampile de plafoniera pe o placa-sablon ce determina modul de iluminare realizat de fascicul .

SUPLIMENTUL F

MATERIALE: PROCESUL DOMINANT AL MATERIALELOR SAU COMPONENTELOR: caracteristicile materialelor / componentelor sunt variabile ce afecteaza rezultatul procesului .

Capota unui automobil este confectionata din SMC . SMC este un compus de turnare care este sensibil la temperatura, are o durata de pastrare specifica si la care este foarte important amestecul . Piesele produse din acest material pot deveni casante daca materialul are un amestec necorespunzator sau daca acesta este manipulat sau rotit incorect . Specificatia privind forta la unul din capetele brachetei este o caracteristica speciala a produsului . Caracteristicile speciale de proces sunt formularea corecta, depozitarea si utilizarea metodelor de verificare a datei materialului . Clientul solicita un raport al laboratorului pentru fiecare lot de compus iar loturile de materiale sunt datate pentru efectuarea unei rotatii corespunzatoare .

Pentru acest proces, materialele sau componentele sunt caracteristicile de proces . Diferentele identificate la materiale sau la componente vor afecta rezultatele procesului .

Mijloacele de control al caracteristicilor procesului include diverse moduri de testare si controlare a specificatiilor materialelor sau componentelor utilizate (adica grafice de control, rapoarte de laborator, depistarea erorilor) .

SUPLIMENTUL G

METODE: PROCESUL DOMINANT PENTRU INTRETINEREA PREVENTIVA: intretinerea echipamentelor este principala variabila care afecteaza rezultatul procesului .

O operatie de vopsire a partilor decorative necesita un echipament curat si o zona de lucru fara impuritati . Vopseaua fara impuritati este o caracteristica speciala a produsului . Curatarea periodica a echipamentului de vopsire si a camerei de vopsire previne problemele datorate impuritatilor ce pot exista in vopsea . Caracteristica procesului este un program obisnuit de curatenie, reparatii si inlocuire .

Intretinerea periodica este o caracteristica a procesului . Acolo unde exista variabile de intrare, inlocuirea pieselor uzate, curatarea, calibrarea, reglarea sculelor precum si alte activitati de intretinere au un efect asupra caracteristicilor produsului, si de aceea trebuie controlate .

Metodele de control pentru aceste caracteristici de proces includ intretinerea programata si dispozitive de avertizare pentru monitorizare .

Caracteristicile produsului sunt verificate dupa fiecare operatie de intretinere, pentru a verifica corectitudinea executarii procesului .

SUPLIMENTUL H

MEDIUL INCONJURATOR: PROCESUL DOMINANT PENTRU CLIMA: variabilele de clima cum ar fi temperatura, umiditatea, zgomotul, vibratiile, au un impact important asupra rezultatelor procesului .

Umiditatea afecteaza in mod negativ functionarea masinii de turnat plastic prin injectie . Materialele plastice absorb umiditatea din aer, ceea ce duce la deteriorarea pieselor turnate . Pe masinile de turnat se monteaza uscatoare pentru materiale pentru a rezolva aceasta problema .

Functionarea corespunzatoare a uscatoarelor este caracteristica de proces pentru desfasurarea corecta a procesului .

Modul de control al acestei caracteristici de proces este o verificare periodici si planificata pentru a putea fi siguri ca uscatorul este pornit si functioneaza in mod corespunzator .

Caracteristicile produsului sunt verificate prin examinare vizuala in timpul verificarii primei piesei si apoi se vor efectua verificari periodice .

 

 

 

Figura 1

Figura 1 prezinta tipurile de proces din cadrul modelului cauza si efect, in care gruparile primare sunt: Oameni, Materiale, Metode si Sisteme, si Mediu . Exemplele descriu situatiile de fabricatie si asamblare, impreuna cu Planul de Control corespunzator, pentru a prezenta un document tipic asa cum este descris in paginile urmaroare . Cheia reusitei in dezvoltarea unui cost efectiv al proceselor este identificarea sursei de variatie si metodele corespunzatoare de control .

 

 

 

Politica de confidentialitate