REACTIE, EVALUARE SI ACTIUNI CORECTIVE

REACTIE, EVALUARE SI ACTIUNI CORECTIVE

DIAGRAMA DE PROGRAMARE IN TIMP A PLANIFICARII CALITATII PRODUSULUI

ELEMENTE DE IESIRE:

Variatie Redusa

Satisfactie Client

Livrare si Servicii

INTRODUCERE

Planificarea calitatii nu se incheie cu procesul de validare si instalare. Aceasta reprezinta o componenta a stadiului de fabricatie, in care elementele de iesire pot fi evaluate atunci cand sunt prezente toate cauzele speciale si comune de variatie. Este, de asemenea, timpul sa se evalueze eficacitatea efortului de planificare a calitatii produsului. Planul de control al productiei reprezinta, in aceasta etapa, baza de evaluare a produsului sau serviciului. Datele variabile si de tip atribut trebuie evaluate. Actiunile corespunzatoare, asa cum sunt descrise in Manualul de Referinta Controlul Procesului Statistic Fundamental Chrysler, Ford si General Motors, trebuie aplicate. Este obligatia tuturor furnizorilor sa indeplineasca cerintele clientului privind toate caracteristicile. Caracteristicile Speciale trebuie sa fie in conformitate cu  indicii specificati de catre client.

Elementele de intrare si iesire aplicabile pasilor de proces din acest capitol sunt dupa cum urmeaza:

ELEMENTE DE INTRARE (Deriva din elementele de iesire din Capitolul 4.0)

Productia de Proba

Evaluarea Sistemelor de Masurare

Studiu Preliminar al Capabilitatii Procesului

Aprobarea Pieselor de Productie

Testarea Validarii Productiei

Evaluarea Ambalarii

Planul de Control al Productiei

Obtinerea Semnaturilor finala pentru Planificarea Calitatii si Suportul Conducerii

ELEMENTE DE IESIRE

Variatie Redusa

Satisfactie Client

Livrare si Servicii

5.1 VARIATIA REDUSA

Diagramele de control si alte tehnici statistice ar trebui folosite ca unelte de identificare a variatiei procesului. Analiza si actiunile corective ar trebui utilizate pentru reducerea variatiei. Imbunatatirea continua necesita atentie nu numai asupra cauzelor variatiei, ci si asupra intelegerii cauzelor comune si stabilirii modurilor de reducere a acestor surse de variatie. Ar trebui dezvoltate propuneri care includ costuri, timpi si imbunatatiri anticipate pentru revizia clientului. Adesea reducerea sau eliminarea cauzelor comune se reflecta in obtinerea unor costuri scazute. Furnizorii nu ar trebui sa ezite in a pregati propuneri

bazate pe analiza valorii, reducerea variatiei, etc. Decizia de implementare, negociere sau avansare la urmatorul nivel de proiectare a produsului reprezinta dreptul clientului. Vezi Manualul de Referinta Controlul Procesului Statistic Fundamental Chrysler, Ford si General Motors pentru detalii privind capabilitatea pe termen lung, cauze speciale si comune ale variatiei.

5.2 SATISFACTIA CLIENTULUI

Activitatile de planificare detaliata si capabilitatea procesului demonstrata a produsului sau serviciului nu garanteaza intotdeauna obtinerea satisfactiei clientului. Produsul sau serviciul trebuie sa functioneze in mediul clientului. Etapa de utilizare a produsului necesita participarea clientului. In aceasta etapa se pot invata multe atat de catre client cat si de catre furnizor. Eficacitatea eforturilor de Planificare a Calitatii Produsului poate fi evaluata in aceasta etapa. Clientul si furnizorul trebuie sa aplice impreuna modificarile necesare pentru corectarea deficientelor care impiedica obtinerea satisfactiei clientului.

5.3 LIVRARE SI SERVICII

In etapa de livrare si servicii a planificarii calitatii se continua parteneriatul furnizor / client pentru rezolvarea problemelor si imbunatatirea continua. Piesele de schimb ale clientului si operatiunile de service vor fi intotdeauna calificate pe baza acelorasi consideratii de calitate, cost si livrare. Esecul in corectarea de prima data a unei probleme se manifesta intotdeauna prin deteriorarea reputatiei furnizorului si a relatiei acestuia cu clientul. Este important ca atat furnizorul cat si clientul sa respecte Vocea Clientului.

Experienta obtinuta in aceasta etapa inzestreaza clientul si furnizorul cu cunostintele necesare pentru micsorarea pretului recomandat, obtinut prin reducerea procesului, stocului si costurilor de calitate si aprovizionarea cu sistemul sau componenta corecta pentru urmatorul produs.